電除塵器和布袋除塵器是工業(yè)煙氣凈化處理設(shè)備中重要的兩種傳統(tǒng)除塵設(shè)備，他們在工業(yè)粉塵治理中發(fā)揮了主導(dǎo)作用，但是它們依然存在自身難以逾越的不足，將兩者結(jié)合的復(fù)合除塵器，作為提高除塵效率和有效控制微細粒子粉塵的新一代節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，保留了電除塵及布袋除塵的優(yōu)點，同時又抑制了各自的缺點，使這種除塵方式大大的提高了整機綜合性能，拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域。那么電袋復(fù)合除塵器在電力行業(yè)的應(yīng)用中比傳統(tǒng)除塵器有哪些突破呢？下面慧陽環(huán)保小編為大家一一分析。

在電力行業(yè)應(yīng)用技術(shù)上應(yīng)解決的主要問題
(1)根據(jù)煙氣工況特點解決長壽命濾料的選用問題；
(2)根據(jù)鍋爐點火燃油工況，要解決濾袋 防粘油問題；
(3)根據(jù)電廠運行特點，保證前級電場投運，解決電場的結(jié)構(gòu)問題和高壓電氣的控制問題；
(4)解決好電場與布袋之間的氣路聯(lián)接和氣流分布問題；
(5)解決燃燒煤種變化引起煙氣工況變化的濾袋阻力控制問題；
(6)解決鍋爐出現(xiàn)各種異常故障時的濾袋保護問題。

靜電除塵器改造方案
(1)保留原有電除塵器的進口喇叭和電場，以及鋼支架，灰斗，殼體和保溫等；
(2)原電場進行殼體，陽極板排清洗，更換電場的極線，并校正調(diào)整極距，對振打裝置和電場進行全面檢修；
(3)原后面二，三電場陰陽極系統(tǒng)拆除，改為布袋除塵，安裝了導(dǎo)流裝置以保證煙氣流過布袋的氣量分配；
(4)為保護濾袋，采用噴水降溫方法；
(5)設(shè)預(yù)涂灰裝置。

電袋復(fù)合式除塵器工藝原理：

電袋復(fù)合除塵器將電除塵和布袋除塵兩種成熟的技術(shù)取長補短的結(jié)合在一起，是一種新型的率，高可靠型除塵器，充分發(fā)揮了電除塵在電場中能大量收塵的優(yōu)點，以及布袋除塵對粉塵粒度和比電阻不敏感、排放濃度低的優(yōu)點，能滿足目前嚴格的排放標準的新一代除塵設(shè)備。尤其是對于老式電除塵器的提效改造具備更多優(yōu)勢(基本能保持原占地面積，排放濃度做到小于50mg/Nm3標準)。比單純加大電除塵容量或者改造成袋式除塵器有更好的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟性。可應(yīng)用于建材，電力，冶金等行業(yè)，該產(chǎn)品的成功開發(fā)是我國除塵技術(shù)的又一項重要突破。

靜電除塵器改造煙氣的流過路徑：進口煙道→進口煙箱→靜電除塵區(qū)→布袋除塵區(qū)→凈氣室→出口煙道→風(fēng)機。含塵煙氣經(jīng)進口喇叭內(nèi)氣流分布板的作用，均勻地進入收塵電場，大部分粉塵在電場中荷電，并在電場力作用下向收塵極沉積。當有規(guī)律地振打收塵極時，被收集的粉塵從極板上脫落并落入下部灰斗。含有少量粉塵的煙氣少部分通過多孔板進入袋收塵區(qū)，大部分煙氣折向下部，然后由下而上地進入袋收塵區(qū)，當含塵煙氣通過濾袋時（外濾式），粉塵被阻留在濾袋表面上，純凈煙氣從濾袋內(nèi)腔進入上部的凈氣室，再經(jīng)提升閥進入煙道排出。

通過我公司對多個廠區(qū)鍋爐電除改造實踐表明：將鍋爐靜電除塵器改造為電袋復(fù)合式除塵器完*了電除塵器受煤種限制問題，使除塵器長期保持低煙塵排放、高除塵效率運行，并且采取電袋除塵器改造節(jié)能效果十分顯著。