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規范操作與維護是確保PE塑料管材生產線使用的前提
PE塑料管材生產線主要用于生產農用給排水管,建筑給排水管,線纜等產品,該機組由真空定型臺,牽引機,切割機,翻料架等組成。優點是摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大,塑料造粒機物料在機筒內停留長,混合均勻。
PE塑料管材生產線規范操作是確保率的前提:
1、PE管材生產線設備開機預熱:這是開機之前使模具受熱動作,需預熱要合模加熱。
2、合模:開合模行程的合理調整,有利于提高產品脫模及產品入料效果。
3、PE管材生產線設備預熱:蒸汽進入固移模內,對模具進行預熱,使模具得到預熱的同時,將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。作用:提高模具溫度,加強產品表觀熔結度。
4、穿透加熱:提高制品芯部、內部熔結性。穿透加熱耗、浪費蒸汽較嚴重。
5、雙方加熱:進一步增強加熱效果,提高產品表面質量。
6、PE管材生產線回溫(保溫):所有閥關閉,充分利用模具的余熱,使產品進行保溫加熱。有利于產品表面熔結性,能較好節約能源(蒸汽)。
7、真空冷卻:真空閥打開,真空泵抽真空。使模具和制品內的余熱與水分全部排空,抽掉部分發泡劑,避免產品發脹。使模內形成負壓,有利于產品進行脫模。
時常保養 PE塑料管材生產線且以正確的方式保養,才能保證其生產效率,在保養時有哪些需要注意的呢?
定期檢查地線連接情況及電器元件的絕緣和電線的老化情況;
定期檢查潤滑系統的可靠性,并規定對運動部件進行潤滑,檢查潤滑泵油箱和機座油箱的油量是否足夠;
經常檢查機器的安全裝置是否正常有效;
定期檢查油液過濾網或填料的情況,及時清洗和更換。
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