PVC管材生產線在生產管材時，為確保PVC-U、PP-R和PE管材生產操作規范化，保證管材產品質量，在開機之前應做好以下準備工作：

　　1. PVC管材生產線常規檢查：
　　檢查擠出機傳動箱、齒輪箱是否加注潤滑油，電路、氣路、冷卻系統、主機、牽引機、噴墨印字機、切割機、空氣壓縮機等空機運轉是否正常，確定所有機器均屬正常運轉方可安裝模具。
　　2. 安裝模具：
　　根據下達的生產計劃，在擠出機的機頭上安裝相對應規格的管材擠出模具，在真空定型箱內裝上相同規格的定徑銅套和橡膠密封襯管，調整擠出模具壁厚均勻度，所有連接螺絲都要涂上二硫化鉬鋰基潤滑脂并擰緊，安裝模具加熱圈、熱電隅、溫度計，接上加熱電源線，準備升溫。
　　3. 升溫：
　　升溫前，先設置主機機筒和機頭（模具）各段（區）加熱溫度，機筒和機頭各段（區）加熱溫度的設置視加工產品的規格種類而定。機筒和機頭各段（區）加熱溫度的調整范圍為±10℃，當各加熱段（區）加熱溫度全部達到或超過設置溫度時，應恒溫90—150分鐘，讓各加熱段（區）的真實溫度接近或等于設置溫度。如果溫控儀表反映溫度與溫度計所顯示溫度差異過大時，應該核查差異原因。

　　PVC管材生產線使用后的維護：
　　(1)進行大量的預清潔工作，并且我們還應該確保我們的設備在清潔時處于非常好的健康狀態。
　　(2)需要注意去除工件表面的油。進行修理時，表面必須*清潔油。
　　(3)磨床磨削過程一般需要恢復零件的表面，但這會增加修復過程的時間，大大降低修復效率。
　　(4)在使用過程中，經常會造成大量的油污，油的存在會影響其維修工作。如果某些零件表面磨損不嚴重，可用砂布打磨。
　　(5)對于一些可以使用金屬噴涂進行修復的銅套件，可以在修理過程中進行金屬噴涂，以減少維修時間并提高修復效率。