稱重灌裝機主要適用于潤滑油，涂料，沖施肥，食用油，油漆類化工等行業。廣州精科液體定量灌裝機定量正確，分裝誤差小，調節簡便。用於藥劑液體，清涼飲料，化妝品等定量分裝。整機采用 不銹鋼制造，造型新穎美觀。是廣大醫院藥劑、藥廠、 飲料廠、日化廠、科研實驗等進行小劑量液體定量分裝中為理想的小型設備。小型定量灌裝機只能灌裝液體粘稠的液體無法灌裝，適用于口服液瓶，西林瓶，輸液瓶，糖漿瓶，各種圓形或異形玻璃瓶塑料瓶灌裝。從前道工序送來的料液經電磁閥放入罐內，當達到適當液面高度時，由液位傳感器送出信號，由電氣控制部分控制電磁閥關閉停止進料，當料面下降到一定位置時，能打開進料電磁閥再次進料。儲料罐下部有出料口經管道與灌裝主機的吸料管相連，主機工作時將儲料罐中的液體抽入活塞缸內，再經噴嘴灌裝入瓶。
 

　　灌裝主機是完成灌裝動作的主要裝置，主機前部裝有若干只灌裝頭，兩側各裝有抽液氣缸(壓縮空氣)，每只氣缸對應一個灌裝頭。儲料罐內液體抽入氣缸內，再被壓出，經灌裝頭灌入對應瓶中。灌裝頭上有一微型氣缸帶動一小活塞開閉灌裝頭的噴口，起閥門(功能：截止、導流、穩壓、分流等)作用。整個灌裝頭可以上升下降。在灌裝即將開始時，將噴嘴插入瓶內，并在離瓶底一定距離處打開小活塞開始灌液，灌裝頭邊灌邊升，直至灌液完畢時關閉噴口，并升至瓶口位置。在灌裝臺的兩側還有兩只小型氣缸帶動的兩根擋桿，一根位于瓶子入口處，另一根位于瓶子出口處，它們的作用是與灌裝臺上的卡瓶口裝置共同將瓶子準確的定位(Locate)，使噴嘴準確對準瓶口。
 

　　傳送帶傳送帶電動機由變頻器控制，實現無級變速，達到系統經濟運行的目的。稱重灌裝主要由空桶輸送輥道、充氮裝置、加料裝置、稱重系統、實桶輸送輥道、電氣控制系統、氣動旋蓋機、灌裝管路等各部分構成。稱重灌裝機是將空桶送至灌裝位置，將桶口和噴槍口對準,按下“啟動”按鈕，噴槍在氣缸的帶動下進入桶內；當檢測噴槍到位后，底閥打開，充氮閥啟動將干燥的氮氣通過灌裝口充入桶內，使桶內空氣被氮氣置換，同時可加速桶內壁的干燥，保證灌裝安全。馬達啟動后，入口氣缸縮回，空瓶從傳送帶送入，開始進瓶。然后出口氣缸伸出，送入的空瓶由出口擋桿擋住。進瓶處設置(set up)光電開關(kāi guān)檢測(檢查并測試)進瓶個數，當檢測到個數與灌裝頭數相同時，入口氣缸伸出，將入口擋住不再進瓶，傳送帶電動機停止。這時，灌裝頭下降至瓶口開始灌裝。灌裝結束后，灌裝頭上升，出口氣缸縮回，傳送帶電機又開始轉動，將灌滿的瓶送出，然后，入口氣缸縮回，光電開關又開始檢測進瓶個數。
 

　　主要包括三部分：儲料罐、灌裝主機和變頻調速傳送帶部分。機器工作前必須將地線良好接地，再根據不同分裝量選擇合適的標準注射器。一般分裝范圍為0.2-1ml時采用1ml注射器；1-5ml時采用5ml注射器；5-10ml時采用10ml注射器；20ml機型，使用20ml玻璃*；100ml機型，使用100ml玻璃*；500ml機型，使用本廠生產的不銹鋼灌裝系統。
 

　　所以從生產工藝來說，了解灌裝的結構原理非常重要。