某種熱塑性塑料在擠出過(guò)程中除了需要加熱控制外，通常還需要冷卻控制，確保熔料不會(huì)發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象?？梢圆捎靡后w冷卻榷、在機(jī)簡(jiǎn)周?chē)p繞管線或強(qiáng)制通風(fēng)等不間方法冷卻機(jī)筒，也有一些采用翅片提供更大的冷卻面積。

 

　　多數(shù)情況下，加工熱固性塑料和橡膠（熱固性）的廢舊塑料造粒機(jī)組使用外部熱交換器間接控制機(jī)筒的溫度。通過(guò)油或鹽水這樣的液態(tài)介質(zhì)進(jìn)行傳熱。使用兩段獨(dú)立的液體循環(huán)加熱系統(tǒng)，機(jī)筒就成為三段加熱單元。當(dāng)模具腔外溫度高于機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)物料時(shí)，模具腔內(nèi)的塑料或橡膠就會(huì)發(fā)牛固化。這些額外的熱量會(huì)導(dǎo)致熱固性塑料發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，進(jìn)而凝固。

 

　　根據(jù)廢舊塑料造粒機(jī)組的操作容和所加丁塑料的類(lèi)型，要求控制流經(jīng)塑化機(jī)噴嘴熔料的溫度。當(dāng)加工某種熱敏性塑料或者使用長(zhǎng)噴嘴時(shí)，通常必須進(jìn)行熱控制。

 

　　廢舊塑料造粒機(jī)組擠出成型加工缺陷

 

　　模塑缺點(diǎn)和反?，F(xiàn)象在擠出制品的質(zhì)量上集中反映出來(lái)。擠出制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：①產(chǎn)品注射不足；②產(chǎn)品溢邊；③產(chǎn)品凹痕和氣泡；④產(chǎn)品有接痕；⑤產(chǎn)品發(fā)脆；⑥塑料變色；⑦產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；⑧產(chǎn)品澆口處渾濁；⑨產(chǎn)品翹曲和收縮；⑩產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；？產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；？物料粘貼流道；？噴嘴流延。下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。

 

　　（1）怎樣克服產(chǎn)品擠出不足產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。

 

　?、僭O(shè)備原因：a.料斗中斷料：b.料斗縮頸部分或全部堵塞；c.加料量不夠；d.加料控制系統(tǒng)操作不正常：e.注壓機(jī)塑化容量大?。篺.設(shè)備造成的注射周期反常。

 

　?、跀D出條件原因：a.注射壓力太低；b.在擠出周期中注射壓力損失太大；c.注射時(shí)間太短；d.注射全壓時(shí)間太短；e.注射速率太慢：f.模腔流中斷；g.充模速率不等；h.操作條件造成的注射周期反常。

 

　　③溫度原因：a.提高料筒溫度；b.提高噴嘴溫度；c.檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；d.提高模溫；e.檢査模溫控制裝置。

 

　　④模具原因：a.流道太；b.澆口太??；噴嘴孔太小；d.澆口位置不合理；e.澆口數(shù)不足：f.冷料穴太??；g.排氣不足；h.模具造成的注射周期反常。

 

　　⑤物料原因：物料流動(dòng)性太差。

 

　?。?）怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料 產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過(guò)量、模子上沾有異物等。

 

　　廢舊塑料造粒機(jī)組擠出模具材料應(yīng)具備哪些性能？

 

　　擠出模具的耐用程度與其所用材料關(guān)系極大，因此必須注意模具材料的選材，一般來(lái)說(shuō)，模具材料應(yīng)具備以下性能。

 

　?。?）高耐磨性 為了增加塑件的剛性和力學(xué)性能，在塑料配方中廣泛使用玻璃纖維、無(wú)機(jī)填料來(lái)增強(qiáng)，在加人廣這些添加劑后，它們和熔料一起高速進(jìn)人模具型腔，對(duì)模具的摩擦極大，若該模具材料耐磨，很易使型腔受到過(guò)度磨損，因此，制作這類(lèi)模具的材料尤應(yīng)有較好的耐磨性。

 

　　（2）高耐蝕性很多塑料的添加劑，如阻燃劑等，廢舊塑料造粒機(jī)組甚至熔料本身的化學(xué)作用都會(huì)腐蝕模具和型腔。當(dāng)塑料原料中混有含磨料的填充劑和增強(qiáng)材料時(shí)，更易加劇模具的損壞，對(duì)此，使用耐蝕鋼，或?qū)δ＞哌M(jìn)行表面電鍍處理、鍍鉻或鍍鎳。

 

　?。?）良好的導(dǎo)熱性 在擠出成型時(shí)，良好的模溫控制對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，特別是在加工半結(jié)晶性熱塑性塑料時(shí)更顯重要。通常，銅合金比合金鋼的導(dǎo)熱性要好得多，但它的彈性模量、硬度和耐用度較低。鋼材的導(dǎo)熱性不足可用冷卻系統(tǒng)來(lái)補(bǔ)償。

 

　　（4）良好的尺寸穩(wěn)定性 擠出模具在成型操作時(shí)，模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上，溫差這么大，易使型腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)生微觀變化，從而造成模具尺寸變化，使得塑件尺寸不穩(wěn)定，為此，可選用適當(dāng)冋火處理的工具鋼，即熱處理鋼=為了提高硬度和耐磨性，一般對(duì)模具都要進(jìn)行熱處碑。但應(yīng)使這種熱處理對(duì)模具的尺寸影響小，可采用切削加工的預(yù)硬化鋼，這種鋼材在機(jī)械加工后無(wú)需熱處理。

 

　　（5）拋光性能好 模具型腔要求很高，粗糙度非常小，以適應(yīng)度的要求，廢舊塑料造粒機(jī)組對(duì)模具型腔一般要進(jìn)行拋光處理，表面越光亮越好，為此，要求模具材料易于拋光，所選用的材料不應(yīng)夾有雜質(zhì)和氣孔等缺陷。