pvc板材生產(chǎn)線擠出機(jī)主機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程
一、 開(kāi)機(jī)
（一） 升溫：
1、 檢查各熱電偶安裝是否到位，連接導(dǎo)線是否安全，無(wú)誤后方可送電。
2、 打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，觀察各溫控表指示是否正常、檢查完畢后，按本次開(kāi)機(jī)的溫度設(shè)定及保溫要求進(jìn)行升溫，升溫過(guò)程要隨時(shí)觀察溫度的變化及冷卻系統(tǒng)的工作是否正常，及時(shí)處理加熱過(guò)程中的異常現(xiàn)象。在此期間要對(duì)模具的緊固狀況進(jìn)行復(fù)查，模唇間隙調(diào)整至規(guī)定數(shù)值，并緊固左右護(hù)板。
（二） 開(kāi)機(jī)：
1、 檢查整條生產(chǎn)線各部位均具備連續(xù)生產(chǎn)的條件后，方可開(kāi)機(jī)投料。
2、 開(kāi)機(jī)后密切觀察主機(jī)的運(yùn)行情況，注意各儀表的指示變化，做到操作平穩(wěn)，無(wú)報(bào)警開(kāi)機(jī)。
3、 待物料擠出口模后，盡快使螺桿轉(zhuǎn)速、給料轉(zhuǎn)速平穩(wěn)提高至預(yù)定數(shù)值。
4、 待各儀表指示處于穩(wěn)定狀態(tài)，真空度達(dá)到合理
數(shù)值，擠出量穩(wěn)定，開(kāi)機(jī)完成，轉(zhuǎn)入生產(chǎn)狀態(tài)。
二、 生產(chǎn)階段
pvc板材生產(chǎn)線制品生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定情況，請(qǐng)主機(jī)工作人員及時(shí)觀察。根據(jù)產(chǎn)品厚度及時(shí)改變預(yù)冷輥、三輥、牽引輥的線速度，根據(jù)密度要求調(diào)整真空度〈保證制品合格的前提下〉。做好各工序的協(xié)調(diào)工作，控制好產(chǎn)品質(zhì)量及合格率在規(guī)定范圍內(nèi)，認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)工藝記錄，及時(shí)處理好生產(chǎn)中發(fā)生的問(wèn)題。
三、 停機(jī)
生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束，進(jìn)入停機(jī)階段，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成停機(jī)工作。
（一） 關(guān)閉真空泵，停止給料，加入停機(jī)料，將輔機(jī)退至停機(jī)位置。
（二） 拆卸油管、熱電偶、加熱導(dǎo)線，待有停機(jī)料擠出口模時(shí)，電位器旋至零位置關(guān)閉工作電路，關(guān)閉主機(jī)電源，
（三） 拆卸護(hù)板，分解模具，拆卸合流芯，清理模腔及物料經(jīng)過(guò)的其它表面，模腔進(jìn)行拋光處理。
（四） 合流芯取下后，低速擠出機(jī)筒內(nèi)的剩余物料。
合模，安裝合流芯，緊固至升溫前的狀態(tài)。整理工具及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，關(guān)閉所有設(shè)備的電源、水源、氣源，本次生產(chǎn)結(jié)束。
pvc板材生產(chǎn)線擠出機(jī)輔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程
一、 開(kāi)機(jī)前檢查各設(shè)備動(dòng)作是否正常，做好牽引準(zhǔn)備，服從領(lǐng)班安排，共同完成開(kāi)機(jī)牽引工作。
二、 牽引時(shí)一定要牽緊，左右要平衡，觀察板面兩側(cè)上下的通過(guò)情況，牽引完成后，盡快調(diào)整好產(chǎn)品的長(zhǎng)度、寬度及橫向切割與牽引的同步。
三、 清理干凈產(chǎn)品的表面并擺放整齊，逐一對(duì)產(chǎn)品外觀檢查，區(qū)分開(kāi)合格與非合格品，將產(chǎn)品存在的問(wèn)題及時(shí)告知領(lǐng)班，以便作出相應(yīng)調(diào)整。
四、 連續(xù)生產(chǎn)后，對(duì)產(chǎn)品的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、厚度進(jìn)行抽檢（抽檢率另定），搬運(yùn)產(chǎn)品時(shí)不得對(duì)其表面有劃傷、碰傷、污染。
五、 生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉電源、氣源，進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，整理好本工作區(qū)衛(wèi)生，使設(shè)備處于開(kāi)機(jī)前狀態(tài)。