1.進(jìn)料控制 

　　質(zhì)量控制要從原材料，如膠粘劑和催化劑驗(yàn)收開(kāi)始。購(gòu)貨單上一般需要寫(xiě)明進(jìn)料所要求的質(zhì)量性能，這在實(shí)際要求的條目里或材料說(shuō)明中已給出。 

　　（1）包裝箱：首先要檢查的就是包裝箱的情況，檢查的內(nèi)容應(yīng)包括以下各項(xiàng)： 

　　損壞情況——膠膜的包裝箱的有形損壞，使密封條裂開(kāi)，濕氣和灰塵等到進(jìn)入箱內(nèi)而污染膠膜。包裝箱損壞還會(huì)使一桶膠液不能在自動(dòng)測(cè)量裝置上進(jìn)行計(jì)量。 

　　泄漏情況——如果箱內(nèi)裝有配套的膠粘劑，那么膠粘劑組分的泄漏，會(huì)改變催化劑與樹(shù)脂的配比，同時(shí)也使膠粘劑損耗。
 
　　標(biāo)志情況——包裝箱的民應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱；貯存期；制造廠名；推薦貯存條件；生產(chǎn)日期；使用說(shuō)明書(shū)；批號(hào)；安全事項(xiàng)。 

　　（2）膠粘劑：購(gòu)進(jìn)的膠粘劑檢驗(yàn)應(yīng)包括二類試驗(yàn)，一是物理性能試驗(yàn)，如流動(dòng)性、凝膠時(shí)間和　　揮發(fā)速度，這些都是技術(shù)人員zui關(guān)心的保證粘接質(zhì)量的參數(shù)。膠粘劑流動(dòng)性便是其中一例，在粘接工藝中很重要。膠粘劑的流動(dòng)性不能太大，否則要引起膠層缺膠；流動(dòng)性又不能太小，不然就會(huì)使膠層過(guò)厚，或者是粘接時(shí)不能*充滿膠。測(cè)定物理性能的方法有： 

　　ASTM測(cè)量物理性能的試驗(yàn)方法 包括D816、D898、D899、D1084、 D1337、 D1448、 D1489、 D1490 、D1579 、D1582 、D1583、 D1584、 D1875、 D1916、 D2183、 D2556、 D2979、 D3121 、D3236. 

　　（3）膠粘劑力學(xué)性能：膠粘劑的力學(xué)性能是人們很關(guān)心的，因?yàn)樗鼪Q定著成品粘接件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。膠粘劑的力學(xué)性能試驗(yàn)方法包括耐久性、柔韌性和疲勞性的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。 

　 （4）膠粘劑其他性能（含蠕變）：膠粘劑其他性能試驗(yàn)方法有：ASTM D896、 D904、 D1146、 D1151 、D1174 、D1183、 D1286、 D1304、 D1382、 D1383、 D1581、 D1713 、D1780、 D1828、 D1877、 D1879 、D2294、 D2739、 D3310、 D3632、 D3929。 

　　2.表面處理控制 

　　在進(jìn)料質(zhì)量確定之后，第二個(gè)過(guò)程就是被粘物的表面處理。為了使粘接件質(zhì)量可靠，表面處理心須精心控制。 

　　如果表面需要化學(xué)處理，心須控制適當(dāng)?shù)某绦颉⒔轀囟取⑷芤簼舛群臀廴厩闆r。若是采用噴砂處理，應(yīng)當(dāng)定期更換砂料。溶劑擦試要有足夠干凈的布料，還要有清潔用的新鮮溶劑，亦應(yīng)經(jīng)常檢查擦拭布料或盛溶劑器皿是否已被污染。表面處理的效果可用水膜不破試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。在表面處理zui后一道工序之后，用去離子水涂于表面，以其形成連續(xù)水膜的能力檢查被粘物表面。如果認(rèn)為表面處理已能滿足要求，在粘接之前就要使表面保持清潔與干燥，應(yīng)盡快于處理好的表面上涂敷底膠。 

　　3. 粘接工藝控制 

　　除了上述被粘物表面處理要控制這外，包括預(yù)配合、涂膠、裝配、固化在內(nèi)的粘接工藝也要進(jìn)行控制。
  
　　（1） 預(yù)配合：所有被粘零件都要在涂膠前裝配在一起，以考查是否能緊密接觸。如果兩個(gè)或更多的零件在粘接前不進(jìn)行預(yù)配合，可能因粘接面配合不好而很難保證獲得良好的粘接接頭。如果是率重復(fù)性生產(chǎn)，裝配精度有保證，則預(yù)配合過(guò)程有時(shí)可省去。初成品的配合可用能產(chǎn)生印記的防切削膜片來(lái)檢查，這可大大減少昂貴或關(guān)鍵部件產(chǎn)生不良裝配的危險(xiǎn)因素。當(dāng)預(yù)配合已沒(méi)有問(wèn)題，就應(yīng)對(duì)預(yù)配合中每一被粘零件做好標(biāo)記，這樣在涂膠后各零件就容易配全裝配。工藝控制試件，即裝配中有標(biāo)簽的剩余零件，應(yīng)與成套的即預(yù)配合的被粘零件放在一起，在預(yù)配合檢驗(yàn)時(shí)受檢。這些工藝控制試件必須與成品那樣同樣要經(jīng)過(guò)每一道工序。固化后對(duì)試件進(jìn)行試驗(yàn)，確定本批膠粘劑及表面處理和其他工藝條件是否滿足要求。 
 
　　（2） 涂膠：大部分結(jié)構(gòu)膠膜在使用時(shí)需要涂底膠，底膠常用空氣或無(wú)空氣方法噴涂。面積較小或無(wú)噴涂設(shè)備時(shí)可用輥涂或刷涂。底涂層一定要晾干，有的還要烘干，目的是除去溶劑。通常底膠的厚度會(huì)影響粘接強(qiáng)度，因此應(yīng)加以控制和檢驗(yàn)，一般是通過(guò)定期檢查涂膠器，測(cè)量干燥后的底膠厚度來(lái)完成。 

　　膜狀膠粘劑在施工之前要除去紙或塑料保護(hù)/隔離膜，再把膠膜鋪在粘合面上，小心不要起皺，否則會(huì)夾入空氣。常見(jiàn)的操作錯(cuò)誤是在裝配待粘接件時(shí)沒(méi)有除去隔離膜，一些粘接操作者利用專門的檢測(cè)頭來(lái)保證撕去隔離膜。在檢驗(yàn)記錄中，應(yīng)包括膠粘劑類型、批號(hào)、分組號(hào)、涂膠時(shí)間和日期，以在破壞發(fā)生時(shí)備查。也要記錄適用期的終止時(shí)間，對(duì)于控制裝配和膠粘劑的固化還是有用的。 

　　（3） 裝配：涂膠的零件常用某種工具或夾持裝置使其粘接起來(lái)。應(yīng)當(dāng)檢查工具的清潔性和適用性。表面處理的有效時(shí)間，膠粘劑的適用期和膠粘劑固化的保持時(shí)間在裝配時(shí)都要核對(duì)。 

　　同時(shí)也要檢查被粘零件是否按正確的次序與配合進(jìn)行裝配。保持清潔和調(diào)節(jié)空氣的濕度是很重要的，零部件和膠粘劑曝露的場(chǎng)合從涂膠前的準(zhǔn)備工作直到初固化都要加以控制。操作場(chǎng)合控制通常包括如下幾方面： 

　　①、溫度保持在18-320C 

　　②、相對(duì)濕度保持20-65%； 

　　③、進(jìn)入的空氣要過(guò)濾，以防操作空間被污染； 

　　④、使操作空間與周圍環(huán)境略有正壓力差。上述條件可用記錄式的溫度和濕度指示計(jì)檢測(cè)。

　　（4） 固化：任何接頭內(nèi)膠粘劑的固化都是時(shí)間-溫度-壓力的函數(shù)。固化時(shí)間長(zhǎng)短可用人工計(jì)時(shí)或自動(dòng)計(jì)時(shí)裝置控制，檢測(cè)通常是根據(jù)溫度和/或壓力記錄儀的固化圖，同時(shí)記錄溫度和壓力。 

　　規(guī)定的固化溫總是指膠層的溫度，因?yàn)槟z粘劑傳熱不良，必須另加一段時(shí)間，使熱量傳到膠層內(nèi)。另外，加熱夾具也要占用固化周期的大部分時(shí)間。 

　　熱源一定要保證固化時(shí)的需熱量和均勻度，同時(shí)必須考慮下列因素： 

　　①、升溫速率； 

　　②、zui高溫度； 

　　③、加熱和固化時(shí)的溫度范圍或覆蓋面； 

　　④、冷卻降溫特性。 

　　（5） 標(biāo)準(zhǔn)試件：制作標(biāo)準(zhǔn)試件，與被粘零件經(jīng)歷同樣的工藝過(guò)程。標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)當(dāng)為能代表主要結(jié)構(gòu)加荷要求的試驗(yàn)方法而設(shè)計(jì)的。例如，若主要零件在正常情況下承受拉伸剪切，則試件應(yīng)設(shè)計(jì)為搭接剪切形式。
 
　　4.zui后成品檢驗(yàn) 

　　膠粘劑固化之后，對(duì)接頭部位進(jìn)行檢查可大體上發(fā)現(xiàn)裂紋或缺陷情況，這種檢驗(yàn)方法可以是破壞性的或非破壞性的。破壞性試驗(yàn)一般是將生產(chǎn)過(guò)程的試件處于模擬式加速的使用條件，測(cè)定它是否與已知粘接性能和使用性能良好的試件具有相同的性能。

　　（1） 目測(cè) 在較強(qiáng)的燈光下目測(cè)可大體上發(fā)現(xiàn)裂紋和缺陷，表2列出了目測(cè)可察覺(jué)的不合格接頭的特征。對(duì)于因不恰當(dāng)?shù)墓袒捅砻嫣幚硭a(chǎn)生的缺陷，任何方法都很難發(fā)現(xiàn)，因此，對(duì)表面處理方法和工作場(chǎng)所清潔程度必須給予高度重視，嚴(yán)格管理。

　　（2） 聲學(xué)方法 

　　 ①、敲擊試驗(yàn)—— 此法以硬幣作為臨時(shí)的擊錘，輕輕敲擊粘接部位的表面。如發(fā)出的聲音不同，則表明接頭里的情況不一致辭。尖銳而清脆的聲音表示足膠并與被粘物有一定程度的粘合；空聲、沉悶聲表明有孔洞，即有未粘接之處。敲擊試驗(yàn)可檢測(cè)較大的空隙，是一種定性和比較的方法，其可靠性取決于檢驗(yàn)人員的耳朵靈敏度及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。敲擊試驗(yàn)可通過(guò)采用螺旋管驅(qū)動(dòng)的帶有麥克風(fēng)拾音器的小錘得到改進(jìn)，根據(jù)振幅和頻率分析所得的電信號(hào)，即稱頻譜分析法。 

　　②、聲諧振器—— 此法利用振動(dòng)晶體在聲頻（5-28kHz）范圍內(nèi)音調(diào)激發(fā)粘接結(jié)構(gòu)，未粘接或其他結(jié)構(gòu)缺陷可改變粘件結(jié)構(gòu)的彈性，晶體受載引起的變化經(jīng)電子儀器處理后得到可顯示或記錄的電信號(hào)。此方法可用于檢測(cè)粘接的蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)，不受蒙皮或夾芯材料的限制。此法要求有比較標(biāo)準(zhǔn)的和探頭與試件偶合的液體。所用的儀器能檢測(cè)出未粘接部位、破碎夾芯的水分含量。 

　　③、渦流-聲波試驗(yàn)方法—— 該法的原理是機(jī)械力與渦流的流動(dòng)存在著固有的，利用經(jīng)過(guò)探頭的交變電流與被測(cè)試件產(chǎn)生渦流，再使試件發(fā)出聲波并根據(jù)聲波的變化來(lái)判斷粘接質(zhì)量。此法對(duì)蜂窩夾層材料進(jìn)行非破壞性試驗(yàn)時(shí)，某些成分必須是導(dǎo)電的。渦流-聲波法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要液體能量偶合劑，因?yàn)榭諝獗旧砭褪且环N能滿足要求的偶合劑。渦流-聲波法對(duì)檢查薄型蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的近邊或遠(yuǎn)邊未粘部位很有效，也可檢查出破碎夾芯和膠層中的空隙。 

　　④、脈沖渦流-聲波試驗(yàn)方法—— 此法能檢測(cè)多種蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)和夾層結(jié)構(gòu)的近邊和遠(yuǎn)邊的未粘部位，也能檢查出破碎夾芯、斷裂夾芯和返修結(jié)構(gòu)中的重迭問(wèn)題。應(yīng)當(dāng)指出，結(jié)構(gòu)中至少有一個(gè)面必須要有某種程度的導(dǎo)電性。 

　　⑤、自動(dòng)跟蹤（Aruin）聲分圻系統(tǒng)—— 這是一種產(chǎn)生和檢測(cè)金屬表面聲振動(dòng)的指示器系統(tǒng)，用于鋁蜂窩夾芯材料的粘接檢測(cè)，不需要聲偶合劑。 

　　（3） 超聲波法： 超聲波法是以粘接接頭對(duì)低功率超聲波能量加荷的響應(yīng)為基礎(chǔ)的。超聲波的基本優(yōu)點(diǎn)是穿透力強(qiáng)、靈敏度高、技術(shù)成熟、對(duì)人件無(wú)害、成本低廉，可以檢測(cè)出氣孔、脫粘、夾雜等大部分缺陷，對(duì)下列類型的未粘接部位的檢測(cè)特別有效：  

　　蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的蒙皮與膠粘劑界面上的未粘接部位； 

　　①、超聲脈沖回波和接觸阻抗試驗(yàn)—— 接觸阻抗方法的原理是當(dāng)一個(gè)振動(dòng)的晶體放在復(fù)合結(jié)構(gòu)上，結(jié)構(gòu)的特征阻抗或彈性決定了結(jié)構(gòu)的受載方式。載荷的變化將引起晶體相對(duì)于作用電壓的振幅和相位的變化，它可通過(guò)適當(dāng)?shù)膬x表或在陰極射線管上顯示出來(lái)。脈沖回波法是通過(guò)待測(cè)結(jié)構(gòu)的缺陷處和背面反射的能量來(lái)判斷的。這兩種方法對(duì)蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)和層壓結(jié)構(gòu)未粘接部位的檢測(cè)很有效，也能檢查出破碎夾芯、斷裂夾芯和返修面上膠粘劑重迭的疵病。然而，這兩種方法卻難于將蜂窩夾芯給構(gòu)的蒙皮*未粘接面與其他一些不正常情況相區(qū)分，例如對(duì)水的作用反響和未粘接部位的作用反響是相同的。
 
　　②、掃頻共振法—— 的Fokker粘接檢驗(yàn)儀就是利用此法的實(shí)例，其優(yōu)點(diǎn)是能定量估算金屬、金屬-夾芯結(jié)構(gòu)以及非金屬類似結(jié)構(gòu)的粘接強(qiáng)度。由于輸入結(jié)構(gòu)的能量在較寬的溫度范圍內(nèi)變化，故能觀察到由探頭、蒙皮、膠粘劑和其余結(jié)構(gòu)材料產(chǎn)生的共振現(xiàn)象。Fokker粘接檢驗(yàn)儀被認(rèn)為是目前*能、直接、定量地測(cè)定粘接質(zhì)量的設(shè)備。其原因是：將在固有頻率下發(fā)生共振的晶體放在復(fù)合結(jié)構(gòu)上，則結(jié)構(gòu)的特征阻尼或彈性確定了其受載的方式。載荷的變化通過(guò)儀表的兩個(gè)讀數(shù)——共振頻率偏移和共振頻率振幅表示出來(lái)，這個(gè)變化可由儀表讀出或由陰極射線管顯示，輕油用作偶合劑。Fokker粘接檢驗(yàn)儀已成功地用于測(cè)定各種粘接結(jié)構(gòu)近邊緣的未粘接部位，但對(duì)層壓蒙皮的蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)板的未粘接部位檢測(cè)效果不好，除未粘接部位之外也能檢查出破碎夾芯、斷裂夾芯和膠層中的空隙。Fokker粘接檢驗(yàn)儀對(duì)實(shí)際影響粘接的物理因素zui為敏感，如空隙、砂眼和不充分潤(rùn)濕等。它不能檢查出不*固化、表面處理不佳和界面受污染的情況。 

　　（4） 液晶—— 膽甾醇液晶是一種化合物，在它經(jīng)過(guò)相轉(zhuǎn)變時(shí)很像液體一樣流動(dòng)，還保持著許多結(jié)　　晶固體分子的有序排列。液晶能隨環(huán)境溫度的變化反射出彩虹顏色，利用膽甾醇液晶的溫度效應(yīng)可以檢測(cè)零件的缺陷。將液晶涂布于粘接件表面，使用形成因粘接的不連續(xù)性有關(guān)的微小溫度梯度的彩色圖像。這樣，液晶物質(zhì)就會(huì)用不同的顏色將缺陷顯示出來(lái)。此時(shí)可以把檢驗(yàn)結(jié)果拍攝下來(lái)作為*記錄。膽甾醇液晶是檢查金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)粘接缺陷的一種簡(jiǎn)單、可靠、經(jīng)濟(jì)的方法。對(duì)于鋁合金來(lái)說(shuō)，可檢查的面積厚度zui大為1.5mm。當(dāng)面積厚度小于0.5mm 時(shí)，25x25mm的空隙可以檢查出來(lái)。液晶用在鈦零件上比鋁合金更有效。應(yīng)當(dāng)注意，導(dǎo)熱性很差的材料不能用液晶法檢測(cè)。 

　　（5） 全息照相法 ——全息照相是利用一種相干光，如激光將粘接接頭中的裂縫或空隙拍成照片的檢測(cè)方法。它的主要優(yōu)點(diǎn)是可以將整個(gè)體積一層一層地照相，因而可獲得裂縫或空隙的三維物像。用存儲(chǔ)梁全息照相技術(shù)在普通的表面上進(jìn)行實(shí)時(shí)差干涉測(cè)量，精度可達(dá)百分之一厘米。檢驗(yàn)粘接面板的簡(jiǎn)單方法是將它水平放置，上面撒上一層薄砂，當(dāng)振動(dòng)時(shí)，可以根據(jù)砂粒移動(dòng)的情況來(lái)發(fā)現(xiàn)未粘接的部位。也可以在不影響裝配件強(qiáng)度的區(qū)域內(nèi)，作一圓形切口來(lái)檢查粘接質(zhì)量。切口通過(guò)一個(gè)被粘物到膠層為止，然后將這一盤(pán)狀物剝開(kāi)而暴露出膠粘劑以進(jìn)行目測(cè)，再于切除處嵌入填塞物。在某些情況下，試件與產(chǎn)品在相同條件下同時(shí)處理和粘接，然后對(duì)這些試件做強(qiáng)度試驗(yàn)。 

　　全息照相技術(shù)測(cè)量微小的位移非常有用，這種特性使之成為檢測(cè)夾層結(jié)構(gòu)中粘接缺陷卓有成效的方法。如果夾層結(jié)構(gòu)以幾種方式之一（熱、壓差或機(jī)械）受應(yīng)力作用，則表面位移與表面下膠層完整性有關(guān)。粘接良好的夾層材料將產(chǎn)生均勻的表面位移，它是夾層材料的物理性質(zhì)、應(yīng)力方式和全息照相技術(shù)的函數(shù)。假如夾層材料在某處有未粘接區(qū)域，則由于邊界條件的改變，在未粘接處的上表面將出現(xiàn)與其余表面不同的位移方式。這種微量的表面位移變化一般是無(wú)法察覺(jué)的，而用全息照相技術(shù)卻能清晰地看到，因?yàn)樗撵`敏度很高。獲得表位移和粘接件完整性的方法稱為二次暴光全息照相。 

　　（6） 熱圖像檢驗(yàn)—— 這種方法的特點(diǎn)是通過(guò)裝配件的表面溫差可發(fā)現(xiàn)粘接的斷續(xù)處，運(yùn)用紫外線輻射，能直接目測(cè)到斷續(xù)部分呈黑色，而表面的其他地方則是明高的（熒光）。為了防止膠粘劑和/或熱敏被粘物的熱損壞，在實(shí)用中要涂黃磷熒光粉，使它在接近室溫的范圍內(nèi)（25-650C）溫度稍有變化時(shí)，其亮度就顯示出較大的變化。用于這種目的噴涂物是磷在載體介質(zhì)中的懸浮液（不沉淀），可用普通的噴漆裝置噴涂。熱圖像法使用簡(jiǎn)便，快速而且廉價(jià)。  

　　（7） 熱紅外檢驗(yàn)（TIRI）——這種技術(shù)已用于檢驗(yàn)固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)以及大型薄板部件內(nèi)的空隙和未粘接的部位。此法還用動(dòng)態(tài)加熱原理，使熱能從發(fā)生器沿掃描線連續(xù)噴射到試件表面。熱噴射經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，對(duì)掃描線鄰近表面區(qū)域的發(fā)射物進(jìn)行連續(xù)的輻射測(cè)量，結(jié)果是外表面間生溫度梯度。在材料表面下（界面級(jí)）缺陷的深度可通過(guò)與預(yù)定暴露時(shí)間的檢驗(yàn)記錄相比較而確定。經(jīng)紅外線檢驗(yàn)后，從具有代表性試件上切片表明，*和第二界面有95%的相關(guān)性。 

　　（8） 輻射照相法 射線照相檢驗(yàn)技術(shù)已成功地用于檢驗(yàn)金屬--金屬粘接接頭和金屬夾層結(jié)構(gòu)的缺陷。對(duì)于金屬--金屬接頭，膠粘劑必須含有一些金屬粉或其他適當(dāng)?shù)碾y透射線的填料，以產(chǎn)生能顯示缺陷的足夠?qū)Ρ榷取＿@種方法也可用于檢測(cè)非金屬粘接接頭。經(jīng)驗(yàn)豐富的檢驗(yàn)人員利用射線照相往往能檢測(cè)出希望的膠粘劑堆積，或是評(píng)價(jià)粘接質(zhì)量。由于粘接操作不利，或是固化時(shí)加壓不均勻，都能引起損壞。射線照相法不能檢測(cè)面上有膠但未能與一個(gè)或兩個(gè)被粘物粘接的部位。 

　　①、X--射線技術(shù) 這種方法只有在膠粘劑內(nèi)加有填料時(shí)才能使用。這是因?yàn)槲醇犹盍系哪z粘劑，射線穿過(guò)它時(shí)有些減弱。加入氧化鉛就會(huì)得到良好的效果。在這種情況下，甚至能檢測(cè)出zui小氣孔和氣泡。可使用普通X --射線探傷裝置，但因膠層較薄，只能采用波長(zhǎng)較長(zhǎng)的射線。 

　　②、放射性同位素法： 為了檢驗(yàn)粘接和點(diǎn)焊組合接頭的韌性，可應(yīng)用放射性同位素來(lái)檢查在后續(xù)的硫酸陽(yáng)極化工藝中電解液滲入膠層的可能性。將放射性同位素鈉-22（半衰期為2.5年）加入zui活潑的電解液中，如果膠層內(nèi)有空隙，電解液就會(huì)滲入被粘物的間隙內(nèi)。然后清洗接頭并用放射線儀檢測(cè)，若有空隙存在，放射性物質(zhì)便留在其中，輻射強(qiáng)度較高。然而由于有輻射的危險(xiǎn)性，這種方法在工業(yè)上應(yīng)用受到限制。 

　　③、中子輻射法： 如果所用的膠粘劑不是X-射線不透射體，則可用中子輻射法。膠粘劑里的氫原子吸收中子，使膠粘劑變?yōu)檩椛洳煌阁w。中子輻射技術(shù)能檢測(cè)膠層內(nèi)的缺陷，并預(yù)測(cè)搭接剪切強(qiáng)度，一般為5-10%。由于是便攜式系統(tǒng)，使這種方法可用于飛機(jī)上的粘接件。雖然超聲波和X-射線都能測(cè)定空隙含量和粘接強(qiáng)度，但中子輻射有較高的靈敏度。另外，與 X-射線相比，它似乎與金屬厚度無(wú)關(guān)，并且受散射和尺寸復(fù)雜性的影響比超聲波法小。 

　　（9） 滲透法檢驗(yàn) 此法用于縫接頭分段的局部檢驗(yàn)。首先必須將試件表面清洗和脫脂，然后沿著接頭涂敷一層滲透劑溶液。毛細(xì)作用將溶液引入任何開(kāi)口在表面的缺陷內(nèi)，表面的滲透劑用溶劑洗凈，而缺陷內(nèi)的滲透液留在里面。再涂上一種顯像劑將滲透劑吸到表面，由于所用的滲透劑有鮮艷的顏色，致使缺陷顯而易見(jiàn)。滲透劑的種類很多，常用的是 乙醇或水溶性滲透劑。滲透法雖然簡(jiǎn)單易行，但只能檢驗(yàn)帶開(kāi)口的缺陷。