PC(聚碳酸酯)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型，目前是五大工程塑料中增長速度zui快的通用工程塑料。
 

　　PC材料的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
 

　　聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級(jí)，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級(jí)阻燃性能。PC主要性能缺陷是耐水解穩(wěn)定性不夠高，對缺口敏感，耐有機(jī)化學(xué)品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會(huì)發(fā)黃。PC也和其他樹脂一樣，容易受某些有機(jī)溶劑的浸蝕。聚碳酸酯的耐磨性差，一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進(jìn)行特殊處理。
 

　　PC(聚碳酸酯)的加工條件
 

　　聚碳酸酯的綜合性能優(yōu)良，特別適用于制造尺寸精密、形狀復(fù)雜、承受輕負(fù)荷或較少?zèng)_擊負(fù)荷的小型制件。加工過程中，粘度隨溫度的增加而降低，需嚴(yán)格控制原料干燥、注射溫度、模具溫度三大條件。
 

　　(1)原料干燥
 

　　聚碳酸酯zui突出的是高溫下對微量水分的敏感性，加上熔融溫度高，熔融粘度大，常因處理不當(dāng)而出現(xiàn)開裂和其他質(zhì)量事故，所以注塑前必須嚴(yán)格、*進(jìn)行干燥。經(jīng)干燥后塑料水分含量應(yīng)不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯發(fā)生破壞性的降解，粘度下降，放出二氧化碳等氣體，塑料變色，性能變壞。注成的光盤制品易帶銀絲、氣泡，甚至破裂。水分含量越高，破壞性降解現(xiàn)象越嚴(yán)重。
 

　　(2)注射溫度
 

　　聚碳酸酯的熱加工特性有兩個(gè)：有較高的熱穩(wěn)定性和很寬的成型溫度范圍;由溫度變化引起粘度變化較大，由剪切速率變化引起粘度變化較小。
 

　　即聚碳酸酯(PC)熔融流動(dòng)性大受溫度變化的影響，而壓力的影響作用不大。 所以歷來都是把注塑溫度的調(diào)節(jié)作為順利進(jìn)行成型和控制制件質(zhì)量的有效手段。
 

　　但是，若溫度過低，粘度大，供料不足，會(huì)導(dǎo)致制件表面收縮、起皺紋、無光澤、銀絲紊亂;溫度過高或高于320℃且停留時(shí)間過長，會(huì)造成嚴(yán)重降解，導(dǎo)致制件帶飛邊、呈暗褐色、表面有銀絲暗條、斑點(diǎn)和紋跡，內(nèi)部有氣泡，物理性能大幅下降。
 

　　(3)模具溫度
 

　　聚碳酸酯粘度高，流動(dòng)性差，對剪切作用不敏感，冷卻速度快，容易使制件表面產(chǎn)生缺陷，形成內(nèi)部應(yīng)力。
 

　　若模溫過低，制件難充滿型腔，或帶有收縮率大、波紋、毛斑、暗條、空洞等表觀缺陷，會(huì)增加制件殘余。
 

　　若模溫過高，制件冷卻慢，成型周期長，表面光澤差，又會(huì)造成粘模，使頂出和脫模困難，制件橋區(qū)、翹曲變形。
 

　　PC(聚碳酸酯)的注塑壓力
 

　　注塑壓力對制件性能影響主要表現(xiàn)在保壓時(shí)間上。保壓時(shí)間短，制件收縮、或出現(xiàn)收縮空洞、真空泡;加長保壓時(shí)間，尤其對大面積厚壁制件，可增加其密度，消除真空洞，提高尺寸穩(wěn)定性;保壓時(shí)間過長，會(huì)使制件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，容易開裂。
 

　　PC(聚碳酸酯)的應(yīng)用
 

　　PC廣泛應(yīng)用于建材、汽車、醫(yī)療、航空、航天、電子電器、包裝等領(lǐng)域。
 

　　建材行業(yè)：PC板材具有良好的透光性、抗沖擊性、尺寸穩(wěn)定性、成型加工性以及耐紫外線性能，比傳統(tǒng)使用的無機(jī)玻璃具有明顯的技術(shù)性能優(yōu)勢。
 

　　汽車領(lǐng)域：聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產(chǎn)轎車和輕型卡車的各種零部件，其應(yīng)用主要集中在照明系統(tǒng)、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險(xiǎn)杠等。
 

　　醫(yī)療器械：由于PC制品可經(jīng)受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發(fā)生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應(yīng)用于人工腎*和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復(fù)消毒的醫(yī)療設(shè)備中。如生產(chǎn)*、*面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。
 

　　航空航天：隨著航空、航天技術(shù)的迅速發(fā)展，對飛機(jī)和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領(lǐng)域的應(yīng)用也日趨增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅一架波音型飛機(jī)上所用聚碳酸酯部件就達(dá)2500個(gè)，單機(jī)耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數(shù)百個(gè)不同構(gòu)型并由玻璃纖維增強(qiáng)的聚碳酸酯部件及宇航員的防護(hù)用品等。
 

　　包裝領(lǐng)域：在包裝領(lǐng)域出現(xiàn)的新增長點(diǎn)是可重復(fù)消毒和使用的各種型號(hào)的儲(chǔ)水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質(zhì)量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時(shí)不變形且保持透明的優(yōu)點(diǎn)，PC瓶的使用很常見。
 

　　電子電器：由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內(nèi)具有良好而恒定的電絕緣性，是優(yōu)良的絕緣材料。同時(shí)，由于具備良好的難燃性和尺寸穩(wěn)定性，在電子電器行業(yè)廣泛應(yīng)用，包括電動(dòng)工具外殼、機(jī)體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。計(jì)算機(jī)、視頻錄像機(jī)和彩色電視機(jī)中的重要零部件方面，PC材料的應(yīng)用也很多。
 

　　光學(xué)透鏡：聚碳酸酯以其*的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩(wěn)定性及易加工成型等特點(diǎn)，在該領(lǐng)域占有極其重要的位置。采用光學(xué)級(jí)聚碳酸配制作的光學(xué)透鏡不僅可用于照相機(jī)、顯微鏡、望遠(yuǎn)鏡及光學(xué)測試儀器等，還可用于電影投影機(jī)透鏡、復(fù)印機(jī)透鏡、紅外自動(dòng)調(diào)焦投影儀透鏡、激光束打印機(jī)透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設(shè)備和家電領(lǐng)域。在眼鏡業(yè)，PC材料也大展拳腳，用于兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。
 

　　光盤：世界光盤制造業(yè)所耗PC材料的用量已超過PC總消費(fèi)量的20%，正在以極快的速度迅猛發(fā)展。