射出成型機有哪些危險區域:
一般而言，射出機均屬高壓、高速、及局部高溫的機器。
 1、進料區--此區域因有螺桿旋轉，因此勿將鐵棒或其它異物置入
 2、料管護蓋區--此區域為原料加熱區，溫度*且有電擊危險
3、射嘴區--此區域為原料高壓射出之處，有噴濺之危險
4、--此區域為模具高速且高壓開關動作區，相當危險。此外，原料也可能從模具的合模面噴出，需特別小心
5、--具強力的機械動作，需特別小心
6、--具高速而強力的機械動作，需特別小心鎖模機構
托模區模具區
如何選擇合適的射出成型機？
一般而言，從事射出成型行業多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的射出機來生產。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協助才能決定采用哪一個規格的射出機，甚至客戶可能只有產品的樣品或構想，然后詢問廠商的機器是否能生產，或是哪一種機型比較適合。
此外，某些特殊產品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產。由此可見，如何決定合適的射出機來生產，是一個極為重要的問題。
通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等。
因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列信息：
1、模具尺寸（寬度、高度、厚度）、重量、特殊設計等
2、使用塑料的種類及數量（單一原料或多種塑料）
3、射出成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等
4、成型要求，如質量條件、生產速度等
  在獲得以上信息后，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機
1、選對型：由產品及塑料決定機種及系列。　 
2、放得下：由模具尺寸判定機臺的「大柱內距」「模厚」「模具zui小尺寸」及「模盤尺寸」是否適當，以確認模具是否放的下。    
3、拿得出：由模具及成品判定「開模行程」及「托模行程」是否足以讓成品取出。
4、鎖得住：由產品及塑料決定「鎖模力」噸數。 
5、射得飽：由成品重量及模穴數判定所需「射出量」并選擇合適的「螺桿直徑」。   
6、射得好：由塑料判定「螺桿壓縮比」及「射出壓力」等條件。    
7、射得快：「射出率」及「射出速度」的確認。