注塑機(jī)日常保養(yǎng)

　　*節(jié) 日常保養(yǎng)維護(hù)要求

　　為能夠達(dá)到機(jī)器性能和延長使用壽命，應(yīng)該定時檢查機(jī)器，做出相應(yīng)的修理。機(jī)器的封油圈、膠圈等，日久自然損蝕，如失去作用發(fā)生漏油，只需依照規(guī)格更換即可。

　　如機(jī)器停止使用相當(dāng)長時間后，或需要注塑不同塑料時，必須先將熔膠筒內(nèi)余下膠料先清除。

　　液壓裝置的保養(yǎng)和檢查

　　液壓裝置是由精密的液壓組件所組成，當(dāng)經(jīng)過一段長時間運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力油難免受污染，導(dǎo)致油中可能含有金屬粉、油封碎片、淤垢等污染和固形物質(zhì)。實際上，液壓裝置約有70%以上的故障與壓力油有關(guān)。

　　造成液壓組件有污物堵塞閥芯，此原因有以下數(shù)點(diǎn)：

　　在加添新的壓力油過程中，由于壓力油是經(jīng)過輸送油喉才進(jìn)入注塑機(jī)的油箱，因此，容易帶進(jìn)不少金屬及橡膠微粒。

　　由于液壓組件如油泵、液壓馬達(dá)、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進(jìn)入液壓系統(tǒng)之中，因而造成污染。

　　為確保液壓系統(tǒng)工作正常，減少故障，必須對壓力油的空氣過濾、濾油器、冷卻器進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。

　　壓力油的檢查

　　壓力油在使用六個月內(nèi)，應(yīng)從油箱里抽取100C.C.的壓力油送往化驗室檢驗。如發(fā)現(xiàn)壓力油已經(jīng)劣化，應(yīng)立即更換。請在新機(jī)器運(yùn)行3個月內(nèi)，更換壓力油。然后一年一次更換壓力油。如因某種原因，未能送往化驗，可參考以下方法檢驗:

　　從油箱裹抽取壓力油樣本，抽出后，先觀察壓力油的顏色。如發(fā)現(xiàn)變成乳白色，可能是壓力油中混入空氣或水份。

　　這時應(yīng)將壓力油放置室內(nèi)隔日再觀察，如壓力油已變清，表示空氣混入油中，應(yīng)查明液壓系統(tǒng)漏氣之處;如壓力油變清，杯底有水份沉淀，表示液壓系統(tǒng)已有水份混入;如呈乳白色，表示水份已混入壓力油中有相當(dāng)時日，必須更換新壓力油。檢查各液壓組件的狀況，并查明水份混入之途徑。一般為冷卻器破裂而造成。

　　使用濾紙或衛(wèi)生紙，也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質(zhì)。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛(wèi)生紙上，如壓力油含有水份，由于水份的擴(kuò)散速度較快，故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。

　　把壓力油倒經(jīng)濾紙過濾后，讓濾紙靜置數(shù)小時，如壓力油已經(jīng)劣化或含有雜質(zhì)，濾紙的*部份會出現(xiàn)黑色痕跡或雜質(zhì)沉淀。(以上檢查壓力油的方法，只供參考用，建議送往化驗)。

　　更換壓力油或補(bǔ)充壓力油時﹐應(yīng)注意下列事項

　　補(bǔ)充的壓力油必須與系統(tǒng)內(nèi)的壓力油*相同。

　　不同的壓力油混合后，會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，影響壓力油的品質(zhì)。

　　如壓力油無故減少，應(yīng)先查明原因，再作補(bǔ)充。

　　更換壓力油時，應(yīng)把油箱內(nèi)的油全部抽出。同時清洗油箱內(nèi)部。

　　每次換油時，應(yīng)先清洗濾油器。

　　添加壓力油所使用的喉管，必須保持清潔。

　　添加壓力油時不可直接加入油箱，應(yīng)使用濾綱過濾后加入。

　　切勿用碎布作清潔用﹐因其遺下的毛層會堵塞濾油器的過濾綱。

　　1.2 空氣過濾器的檢查

　　在油箱頂蓋上，安裝了兼作壓力油的進(jìn)油口的空氣過濾器，它根據(jù)油箱內(nèi)油面的變化，使油箱內(nèi)空氣進(jìn)出容易。每次添加或補(bǔ)充壓力油后，請把過濾器取出放在容器上，用汽油清洗后再用壓縮空氣吹干。若不清洗，可能引致臟物進(jìn)入油箱。

　　1.3 濾油器檢查

　　在機(jī)器開始運(yùn)行2星期后，請取出濾油器清洗，每隔三個月清洗一次，以保持油泵吸油管道暢通。若濾油器上的過濾綱被物體堵塞，會導(dǎo)致油泵產(chǎn)生噪音。

　　濾油器的清洗步驟：

　　1)打開油箱蓋，把濾油器取出。

　　2)把濾油器放在一個容器上，添加些汽油，用刷子洗刷過濾綱后，再用壓縮空氣吹干過濾綱內(nèi)外部份。

　　3)把濾油器重新安裝回去，并蓋回油箱蓋。

　　1.4 冷卻器的檢查

　　冷卻器使用一段時間后，水垢會粘附著冷卻器的散熱管內(nèi)壁，導(dǎo)致傳熱效率降低，造成壓力油上升。因此，每6個月便應(yīng)把冷卻器清洗。

　　冷卻器的拆卸及清洗步驟:

　　1)確定油箱內(nèi)之壓力油已*抽出。

　　2)確定冷卻水供應(yīng)的水閘制已關(guān)閉。

　　3)把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份，方便拆油管和水管時，盛載水和油。

　　4)拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。

　　5)折除機(jī)器上固定冷卻器的螺絲。

　　6)把冷卻器內(nèi)的壓力油和冷卻水全部排出。

　　7)松開冷卻器兩側(cè)外蓋之固定螺絲，并把外蓋取出。

　　8)取出散熱銅管和阻隔板。

　　9)使用銅刷清洗熱銅管的內(nèi)、外各部份。

　　1.5 溫度對壓力油的影響

　　注塑時，壓力油的溫度保持在30至50度攝氏zui為合適。壓力油溫過高可能產(chǎn)生以下現(xiàn)象：

　　1)氧化加速，令壓力油質(zhì)素變壞;

　　2)壓力油濃度減低，可能引致潤滑功能降低，油泵、油掣容易損壞;

　　3)使封油圈容易硬化，減低封油功能。

　　2 、潤滑油的保養(yǎng)和檢查

　　鎖模部份為重要的潤滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導(dǎo)桿等。因長時間受到不斷往復(fù)磨擦的動作，如*缺妥善的潤滑，零件會很快磨損，直接影響機(jī)械零件的性能和質(zhì)素。

　　為確保潤滑系統(tǒng)運(yùn)作正常，請按下列各點(diǎn)檢查：

　　1)一般使用情況下，建議潤滑設(shè)定參數(shù)，每10注塑周期排油3-5秒。

　　2)每四個月或500000周期需更換潤滑油和清洗回油、抽油濾芯及油箱。

　　3)在正常使用情況下，存油量會逐漸減少，需每星期檢查存油量。

　　4)定期檢查馬達(dá)是否動作正常。

　　5)油箱及潤滑油要保持清潔及避免潤滑油與水混合。若有水份請把油箱底部排油孔之喉塞取出，排出水份。

　　6)另調(diào)模絲母、哥林柱銅司、滑腳、熔膠馬達(dá)之傳動軸、射臺前后(T槽)式導(dǎo)軌、電馬達(dá)之軸承均采用潤滑脂油咀(黃油咀)，請定時進(jìn)行加注潤滑油脂(黃油)工作，建議每月一次。

　　注﹕請勿使用壓力油作為潤滑油用，因兩者的黏度不同。若為節(jié)省成本而使用，會導(dǎo)致機(jī)鉸磨損。

　　3 、鎖模裝置的保養(yǎng)和檢查

　　鎖模結(jié)構(gòu)的移動或轉(zhuǎn)動部份，因缺乏潤滑油容易導(dǎo)致磨損，若能注意潤滑油的供應(yīng)至鎖模各轉(zhuǎn)動部份能暢通無阻，并經(jīng)常注意各牢固用的螺絲或絲母，則鎖模部分的損壞或故障因而減少。此外，還需注意下列各點(diǎn)：

　　1)足夠的潤滑油，可防止機(jī)鉸部分的磨損。

　　2)經(jīng)常檢查機(jī)鉸集中潤滑系統(tǒng)之潤滑透明喉，是否暢通及有沒有折斷、損傷的情況出現(xiàn)。

　　3)定期性檢查機(jī)鉸部份是否有不良的磨損，有沒有鐵粉滲出。

　　4)保持移動模板的滑腳導(dǎo)軌的清潔潤滑。

　　5)保持四條哥林柱表面的清潔。

　　6)請勿使用不良的模具，會使機(jī)鉸磨損，且會導(dǎo)致哥林柱折斷。

　　7)請勿使用過高的鎖模力，它會使模具及模腔有不必要的變形。而且還會導(dǎo)致機(jī)鉸、模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。

　　8)請勿使用太小的模具，模具太小會在模板上產(chǎn)生高彎曲應(yīng)力，長期使用會導(dǎo)致模板爆裂。

　　4、熔膠筒的保養(yǎng)和檢查

　　需注意下列各點(diǎn):

　　1)熔膠筒未達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時，切勿激活熔膠馬達(dá)熔膠。

　　2)使用倒索時，要確定熔膠內(nèi)的塑料已*融化，否則導(dǎo)致螺桿后退時，損壞過膠頭套件或傳動系統(tǒng)之組件。

　　3)除塑料及塑料添加劑外，不要把任何其它東西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金屬碎片進(jìn)入熔膠筒。

　　4)如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時，需涂上一層耐高溫的潤滑油，若不涂上，螺絲部分會氧化，日后難以拆除。

　　5)如使用(P.V.C、P.C.M)等塑料時，每次停機(jī)前請把熔膠筒內(nèi)的塑料全部射出再用PE、PP塑料，清洗熔膠筒。

　　6)當(dāng)熔膠筒溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔膠出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時，應(yīng)檢查射膠螺桿、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。

　　7)周期性檢查射膠活塞桿上螺絲有沒有松動。

　　5、其它裝置的保養(yǎng)和檢查

　　5.1 電馬達(dá)的檢查

　　1)一般電馬達(dá)是利用空氣冷卻形式散熱，太多的塵積聚會造成散熱困難，應(yīng)每年清掃外彀及風(fēng)扇葉四周的塵埃一次。

　　2)當(dāng)電馬達(dá)發(fā)出不正常的噪音，應(yīng)檢查軸承是否磨損，若磨損應(yīng)立即更換。

　　3)使用500V兆歐表測量線圈的絕緣電阻是否在1MΩ以上。

　　5.2 模厚調(diào)整的檢查

　　模厚調(diào)整裝置應(yīng)定期使用，將模板從zui厚至zui薄來回調(diào)整一次，以保證動作順暢。若長期使用同一模具生產(chǎn)的機(jī)器，此項檢查是必須進(jìn)行的，以避免調(diào)模時出現(xiàn)故障，同時將潤滑油脂(黃油)涂在調(diào)模齒輪和鏈條上。

　　5.3 抽芯/絞牙裝置的檢查

　　1) 檢查壓力軟喉，外皮有沒有破損。

　　2) 檢查壓力喉的接咀，有沒有松動。

　　第二節(jié)定期檢查及保養(yǎng)維護(hù)

　　為確保機(jī)器運(yùn)行正常，減少故障出現(xiàn)。保持機(jī)器的高性能、使用壽命、安全運(yùn)行及縮短因故障所造成的停機(jī)時間。必須對機(jī)器進(jìn)行定期性的維護(hù)檢查工作。維護(hù)檢查，可分為每日、每周、每月、每半年、每年檢查。

　　每日檢查

　　1) 確定緊急停止按制能切斷油泵部份馬達(dá)電源。

　　2) 保持注塑機(jī)和機(jī)身四周清潔。

　　3) 檢查溫度針與發(fā)熱筒是否操作正常。

　　4) 檢查安全門拉開時能否終止鎖模。分別用手動、全半自動操作鎖模進(jìn)行測試。

　　5)檢查模具是否穩(wěn)固安裝在鎖模頭板及移動模板上。

　　6)檢查各冷卻運(yùn)水喉管是否有漏水現(xiàn)象，收緊漏水的喉管。

　　7)檢查所有罩板是否穩(wěn)固安裝于機(jī)器上。

　　8)開機(jī)運(yùn)行一段時間后，檢查油溫是否上升超過攝氏 50度。檢查供應(yīng)冷卻的冷卻運(yùn)水溫度，油溫應(yīng)保持30-50攝氏度。

　　9)檢查機(jī)械安全鎖是否操作正常。

　　每周檢查

　　1)檢查各潤滑喉管是否有折斷或破損。

　　2)檢查各安全門限位咭制的滑輪是否 有磨損。

　　3)檢查機(jī)械各活動組件螺絲是否松脫，如有則重新收緊。

　　每月檢查

　　1)檢查各電器件與接線是否有松脫，如有則重新收緊。

　　2)檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。

　　3)檢查全機(jī)的各部份是否有漏油現(xiàn)象，如有則收緊漏油的油喉接頭或更換損壞油壓組件油封。

　　4)檢查系統(tǒng)壓力表是否操作正常。

　　每季檢查

　　1)檢查各電偶線、發(fā)熱筒安裝是否穩(wěn)固。

　　2)檢查各電子尺和近接開關(guān)的安裝是否穩(wěn)固。

　　3)檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調(diào)校。

　　4)重新檢查射咀中心度。

　　每半年檢查

　　1)檢查電箱內(nèi)部的繼電器及電磁接觸器的接點(diǎn)是否老化﹐如有需要更換新件。

　　3 檢查電箱內(nèi)部、機(jī)身外的電線接駁是否穩(wěn)固。

　　4 清洗冷卻器銅管的內(nèi)外壁。

　　5 檢查鎖模頭板上的四個哥林柱絲母安裝是否穩(wěn)固，有沒有反松。

　　每年檢查

　　1) 檢查安全機(jī)械部份的固定螺絲是否收緊。

　　2) 清洗冷卻器銅管內(nèi)外壁。

　　3) 清洗油箱內(nèi)部四周。

　　4) 清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。

　　5) 檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗，如壓力油劣化，必須更換新油。

　　6 清掃電動機(jī)扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。

　　7 檢查機(jī)身外露的電線，如損傷，必須更換。

　　8 檢查油壓馬達(dá)部分軸承組合是否有噪音發(fā)出，重新注入潤滑油脂或更換新軸承。

　　9 重新檢查機(jī)身水平。

　　10 重新檢查鎖模頭板與移動模板之間的平行度。