隨著工業水平的提高，傳動技術得到了長足進步。齒輪作為現代機械傳動的重要零件，其精度也備受業界重視。而要達到傳動的性，其制造精度必須保證。根據齒輪零件的特性其加工方法也有多種(包括銑齒、滾齒、拉齒等多種加工方式)。滾齒加工是一種的齒輪加工方法，在傳統加工中易出現的一些問題。
　　
　　1.刀的易磨損:在齒輪加工時，精度要求高，切削量大，發熱量大造成了切削工具急劇磨損情況嚴重。
　　
　　2.加工成本高：由于使用了大量的切削油，而且加工過程中潤滑油的耗量較大，使用成本高。
　　
　　3.加工環境差：大量切削油的使用使得加工環境差，而且切削油的揮發造成加工車間可吸入顆粒增多，對操作人員身體有一定危害。
　　
　　4.工藝鏈長，影響生產效率：齒輪加工完畢后進行熱處理時需要清理掉齒輪上殘留的切削油，需要專門的工藝及設備。
　　
　　微量潤滑技術—MQL是在通過壓縮空氣霧化微量的潤滑油，取代金屬切削加工時切削液（油）的技術，并且所使用的潤滑油為無毒、可降解的合成潤滑劑沒有礦物油成分。采用微量潤滑技術進行滾齒加工可有效解決加工過程中出現的問題，降低成本，提率，改善環境，主要是因為微量潤滑具備以下優勢：
　　
　　1.微量潤滑方式的潤滑效率高，把微量的潤滑劑全部集中在切削部位，而且細致的油霧顆粒可使得切削工具始終具有油膜的保護，切削工具磨損降低。
　　
　　2.微量潤滑的使用省去了大量切削油的使用，沒有了切削油的使用，其購置費用和回收處理費用也就不需要了。
　　
　　3.微量潤滑是全損耗性潤滑方式，潤滑劑全部被消耗掉，沒有多余的潤滑劑，可大大改善加工環境，而且微量潤滑采用的是合成潤滑劑，不會對健康構成威脅。
　　
　　4.微量潤滑加工后切屑與工件是干燥的，不需進行處理就可回收或進入到下道工序。