1、主題內容與適用范圍
　　
　　本標準規定了流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和塑料管材耐壓試驗方法；
　　
　　本標準適用于流體輸送用各種類型的熱塑性塑料管材和熱固性增強塑料管材；
　　
　　2、引用標準
　　
　　GB8806塑料管材尺寸測量方法
　　
　　3、術語
　　
　　3.1破壞:是指通過試樣內的液體，其壓力連續損失。破壞可以是下面的一種形式，也可以是下面幾種形式的結合。
　　
　　a.韌性破壞:是指試樣破裂時伴隨發生塑性變形或局部出現球形膨脹現象。
　　
　　注:由于長期應力引起的蠕變而導致的試徉微小膨脹不屬于韌性破壞
　　
　　b.脆性破壞:是指試樣在破裂區域沒有明顯材料變形，諸如:延伸、縮頸等。此時試驗壓力不出現屈服現象，試樣瞬時破裂，壓力快速下降為零。
　　
　　c.滲漏和滲出:是指在壓力作用下，試樣內的液體通過管壁微小的破裂處滲出。此時若降低試驗壓力，通常能使管材試樣不出現液體流失現象。
　　
　　4、試驗原理
　　
　　該試驗方法分為瞬時爆破試驗和耐壓試驗兩種試驗型式:
　　
　　瞬時爆破試驗是指對給定的一段塑料管材試樣，快速地、連續地對其內部施加液體壓力作用，使試樣在短時間內破裂。讀取試樣破裂時的壓力值，計算其環向應力。
　　
　　耐壓試驗是指對給定的一段塑料管材試樣，在給定的時間內，使其承受規定的恒內壓作用，觀察試樣是否發生破壞現象。試驗壓力值和試驗時間由管材的產品標準確定。
　　
　　5、密封接頭
　　
　　密封接頭安裝在試樣兩端，合理的設計接頭，使其與試樣和壓力裝置密封連接。安裝在試樣上的接頭，不能使試樣承受軸向作用力。也不能對試祥構成損壞。
　　
　　6、恒溫控制系統
　　
　　恒溫系統由恒溫槽，流體循環或攪拌裝置，加熱和溫度控制裝置等組成。無論恒溫槽內的加熱介質是水、空氣或其他流體，溫度均保持在士2C的偏差內。
　　
　　6.2壓力系統
　　
　　6.2.1門要求施壓裝置能把壓力逐漸地、平穩地升到規定的壓力值。然后在整個試驗過程中保持壓力在士2%的偏差內。
　　
　　6.2.2對于瞬時爆破試驗，要求施壓裝置有足夠的加壓能力，能夠在60-70s內完成試樣爆破。建議采用附錄s(參考件)所示的氣體加壓系統。
　　
　　6.2.3壓力系統可以單獨對一個試樣施加壓力，也可以通過系統支路對多個試樣同時施加壓力。在有系統支路的情況下，要求每個壓力支路都有可控制截止閥，并且每個試樣支路都有自己的測量壓力表。
　　
　　當一個試樣破裂時，壓力控制系統能夠關閉該支路，以防止其他支路上的試樣壓力下降(建議采用電接點壓力表控制方式或類似的壓力控制系統)。
　　
　　6.3壓力表
　　
　　6.3.1門試驗測量壓力表的精度不低于1.。級。
　　
　　6.3.2選擇壓力表的量程刻度，使得壓力值讀數在壓力表刻度的60%附近。要求每個試樣有一個測量壓力表，并且壓力表應帶有壓力緩沖保護裝置。
　　
　　6.4計時裝置
　　
　　計時器的精度在士2%以內。
　　
　　7、試樣
　　
　　7.1試驗樣品表面不應有可見的裂紋、劃痕和其他影響試驗結果的缺陷。試祥兩端應平整并與管的軸線垂直。
　　
　　7.2試樣長度:除產品標準另有規定外，試祥在兩個密封接頭之間有效長度L應符合下表規定。
　　
　　7.3管材耐壓試驗的試樣數量
　　
　　在同一試驗條件下，試樣數量不少于5個。或根據產品標準的規定確定試樣數量。
　　
　　試驗條件和預處理
　　
　　試驗溫度按產品標準規定的試驗條件進行。
　　
　　試樣內部必須施加液體壓力。例如水。如果采用其他液體必須保證該液體對試樣不起侵蝕作用試樣外部可以是液體環境，也可以是氣體環境。外部環境的溫度要求與試樣內部液體溫度相同試樣在施加壓力之前應進行預處理。預處理溫度與試驗溫度相同。預處理時間應使試樣達到試驗
　　
　　(未完待續)