系統控制是確保PVC型材質量長期穩定的關鍵，它包含“配方質量、工藝質量、外觀質量、理化指標”等4個項目，前兩項是後兩項的前提和基礎，也是質量管制和技術管理的重中之重。 樹脂與助劑混合的均勻程度及混合料表觀密度的大小都會對PVC沖擊強度產生較大影響。PVC加工溫度有一定的范圍，溫度過高，PVC易分解；溫度過低，PVC塑化不充分，各種組分分散不均還會導致脆性增大。主機轉速反映擠出機對PVC的剪切作用，轉速過大，剪切力增大，會降低制品的低溫性能和焊角強度。成型壓力高有利於提高型材的力學性能，尤其是低溫沖擊強度。型材成型冷卻作用是將拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達到制品要求。緩慢的冷卻可以使大分子鏈有足夠的時間舒展，這樣內應力小，可減輕制品的翹曲、彎曲和收縮，從而提高制品的沖擊強度和焊接角破壞力。
配方：討論配方不能脫離原料。配方的好壞并不*取決於組分的配比，在很大程度上取決於原料的內在性能和質量。同是復合穩定劑，由於內部組分不同，會因為與其他原料不協調而影響型材質量。所以，討論配方時，一定是確定了每一種原材料型號和廠家之後，才有實際意義。筆者所在的新疆天業建材公司，一直使用自產的PVC樹脂，CPE使用濰坊亞星化學股份有限公司的產品，鈦白粉使用杜邦公司（DuPont）的產品，因此，本文只討論復合穩定劑和增量劑。 復合穩定劑是PVC加工中zui重要的一類助劑，對PVC型材的所有指標都產生影響。復合穩定劑起穩定和潤滑兩種作用。穩定作用是阻止PVC分子在加工和使用過程中降解，從而保證PVC型材能夠具備門窗所要求的力學性能；內外潤滑劑的搭配影響流動性和粘度，進而影響PVC型材的冷沖擊性、焊角強度、尺寸變化率、加熱後狀態和表面光潔度。 目前，面對原材料全面*的市場行情，降低配方成本是很多廠家不約而同的選擇，而降低配方成本主要有兩個途徑：使用價格較低的原料，比如使用價格較低的穩定劑、改性劑等；使用增量劑，常用的就是價格較低的碳酸鈣。碳酸鈣除了增量降低成本外，還具有穩定尺寸的作用；但隨著碳酸鈣用量的加大，型材的內在指標明顯下降（見表1）。