低密度聚乙烯（LDPE）吹塑薄膜常見故障及解決方法
    1．薄膜太粘，開口性差
    故障原因：
    ①樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低；
    ②熔融樹脂的溫度太高，流動性太大；
    ③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差；
    ④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結；
    ⑤牽引速度過快。
    解決辦法：
    ①更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑；
    ②適當降低擠出溫度和樹脂的溫度；
    ③適當降低吹脹比；
    ④加大風量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；
    ⑤適當降低牽引速度。
    2．薄膜透明度差
    故障原因：
    ①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；
    ②吹脹比過小；
    ③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；
    ④樹脂原料中的水分含量過大；
    ⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。
    解決辦法：
    ①適當提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；
    ②適當提高吹脹比；
    ③加大風量，提高冷卻效果；
    ④對原料進行烘干處理；
    ⑤適當降低牽引速度。
    3.薄膜出現皺折
    故障原因：
    ①薄膜厚度不均勻；
    ②冷卻效果不夠；
    ③吹脹比太大，造成膜泡不穩定，左右來回擺動，容易出現皺折；
    ④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內被壓扁，因此薄膜也容易出現皺折；
    ⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；
    ⑥各導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩定性和平展性，從而出現皺折。
    解決辦法：
    ①調整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致；
    ②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；
    ③適當降低吹脹比；
    ④適當減小人字夾板的夾角；
    ⑤調整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；
    ⑥檢查各導向軸的軸線，并使之相互平行。
    4，薄膜有霧狀水紋
    故障原因：
    ①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；
    ②樹脂受潮，水分含量過高。
    解決辦法：
    ①調整擠出機的溫度設置，并適當提高擠出溫度。
    ②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3％。
    5.薄膜厚度不均勻
    故障原因：
    ①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；
    ②模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均；
    ③冷卻風環四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現不均勻現象；
    ④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制；
    ⑤牽引速度不恒定，不斷地發生變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。
    解決辦法：
    ①調整機頭模口間隙，保證各處均勻一致；
    ②調整機頭模口溫度，使模口部分溫度均勻一致；
    ③調節冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻；
    ④調整吹脹比和牽引比；
    ⑤檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恒定。
    6．薄膜的厚度偏厚
    故障原因：
    ①模口間隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；
    ②冷卻風環的風量太大，薄膜冷卻太快；
    ③牽引速度太慢。
    解決辦法：
    ①調整模口間隙；
    ②適當減小風環的風量，使薄膜進一步吹脹，從而使其厚度變薄一些；
    ③適當提高牽引速度。
    7.薄膜的厚度偏薄
    故障原因：
    ①模口間隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；
    ②冷卻風環的風量太小，薄膜冷卻太慢；
    ③牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。
    解決辦法：
    ①調整模口間隙；
    ②適當增大風環的風量，加快薄膜的冷卻；
    ③適當降低牽引速度。
    8．薄膜的熱封性差
    故障原因：
    ①露點太低，聚合物分子發生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；
    ②吹脹比和牽引比不適當（過大），薄膜發生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。
    解決辦法：
    ①調節風環中風量的大小，使露點高一點，盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向；
    ②吹脹比和牽引比應適當小一點，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。
    9．薄膜縱向拉伸強度差
    故障原因：
    ①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降；
    ②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差；
    ③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會變差；
    ④膜的冷卻速度太快。
    解決辦法：
    ①適當降低熔融樹脂的溫度；
    ②適當提高牽引速度；
    ③調整吹脹比，使之與牽引比相適應；
    ④適當降低冷卻速度。
10.薄膜橫向拉伸強度差
    故障原因：
    ①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產生纖維化，橫向強度就變差；
    ②冷卻風環的冷卻速度太慢。
    解決辦法：
    ①適當降低牽引速度，使之與吹脹比相配合；
    ②加大風環風量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高
    溫度的高彈態下被拉伸取向。
    11.膜泡不穩定
    故障原因：
    ①擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產生波動；
    ②擠出溫度過低，出料量少；
    ③冷卻風環的風量不穩定，膜泡冷卻不均勻；
    ④受到了外來較強氣流的干擾和影響。
    解決辦法：
    ①調整擠出溫度；
    ②調整擠出溫度；
    ③檢查冷卻風環，保證四周的送風量均勻一致；
    ④阻止和減小外界氣流的干擾。
    12，薄膜表面粗糙，凹凸不平
    故障原因：
    ①擠出溫度太低，樹脂塑化不良；
    ②擠出速度太快。
    解決辦法：
    ①調整擠出的溫度設置，并適當提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好；
    ②適當降低擠出速度。
    13．薄膜有異味
    故障原因：
    ①樹脂原料本身有異味；
    ②熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產生異味；
    ③膜泡冷卻不足，膜泡內的熱空氣沒有排除干凈。
    解決辦法：
    ①更換樹脂原料；
    ②調整擠出溫度；
    ③提高冷卻風環的冷卻效率，使膜泡充分冷卻

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