激光切割機打孔是比較常見的加工方式，但是為了滿足不同的打孔需求，激光切割機打孔的方式也不一樣，下面我們就幾種常見的穿孔方式工大家參考。
　　
　　1.激光切割機分段斜坡式穿孔
　　
　　這是基于激光切割機的原理，并考慮可能達到所穿孔小、排出熔渣少的穿孔方式。即：先以小能量融化金屬表面，當表面溶化后金屬的激光吸收率提高時，加大能量，同時兼顧到熔渣排出時的飛濺狀況。連續作業達到穿透金屬材料的目的。優點體現在：這種穿孔一般由2到3個加工條件混合形成。所提供的能量按一定規律不斷增強，并以脈沖波的形式作用于金屬。雖然穿孔時間比較長，但所穿的孔徑小，孔徑周圍的熱影響也明顯小得多。
　　
　　2.激光切割機高能穿孔
　　
　　這是使用較大的連續波能量作用于金屬，短時間達到穿孔目的的方式。金屬板材的厚度不同決定了所穿孔徑的大小和熔渣飛濺的狀況。這種穿孔方式的局限性較大，在要求工件精度的情況下通常不宜使用。
　　
　　3.激光切割機側吹穿孔
　　
　　激光切割機高能穿孔速度雖然快，但飛濺和殘留的熔渣往往會在切割路徑上影響加工頭的感應精度，從而影響到加工質量。嚴重時還可能對加工頭的噴嘴前端造成損壞，引起報警，從而影響了加工效率。側吹穿孔測克服了這些可能造成的困難，其原理是增加了一個高壓氣體噴嘴，用于在穿孔的同時將穿孔部位周圍的熔渣吹開并適當冷卻。
　　
　　4.激光切割機沖擊穿孔
　　
　　側吹穿孔*的解決了中厚板材高質量穿孔的難題，然而對于厚板，由于穿孔中所排出的熔渣過多，穿孔的深度太深，側吹不能很好排出熔渣并保持所穿孔徑的基本形狀，為此武漢高能激光專門應對厚板的沖擊穿孔方式。這種方式是在充分掌握了穿孔時激光作用部位的能力密度與金屬熔融相互變化規律的基礎上，是激光切割機在能量密度控制上隨金屬熔融而變化，從而達到快速穿孔的效果。
　　
　　以上的四種激光切割機穿孔方式，滿足各種不同厚度板材的加工，大家可以根據自己的要求來選擇合適的激光切割機穿孔方式。