中國(guó)塑料顆粒機(jī)能耗占整個(gè)工業(yè)能耗的比例高達(dá)12%，幾乎比英國(guó)高出一半。同時(shí)，塑料顆粒機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能耗費(fèi)用占了企業(yè)生產(chǎn)費(fèi)用很大的比例。塑料造粒機(jī)的節(jié)能改造問題一直是眾多塑料顆粒機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的研發(fā)重心。

      有業(yè)者建議，要從塑料造粒機(jī)工藝上進(jìn)行根本改造，實(shí)施與綠色塑料顆粒機(jī)的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型廢舊塑料造粒機(jī)為組合型、智能型塑料顆粒機(jī)。而政府方面，需要建立與完善塑料顆粒機(jī)設(shè)備的綜合評(píng)價(jià)準(zhǔn)則與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建立宏觀調(diào)控與市場(chǎng)調(diào)節(jié)機(jī)制，加快塑料造粒機(jī)技術(shù)的更新?lián)Q代。另外，塑料顆粒機(jī)作業(yè)過程造成的污染是環(huán)境污染的重要來源，在應(yīng)用zui廣的常規(guī)塑料造粒機(jī)設(shè)備中，四分之三以上是熱風(fēng)塑料造粒機(jī)，其對(duì)環(huán)境的污染非常嚴(yán)重，對(duì)塑料造粒機(jī)系統(tǒng)燃煤爐進(jìn)行改造成為亟待解決的重要課題。提高塑料顆粒機(jī)過程的能源利用效率和防治對(duì)環(huán)境的污染是相輔相成的，減少1億噸標(biāo)煤的能源消耗，即可減少6400萬噸以上CO2和SO2的排放，環(huán)保效益十分顯著。據(jù)國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，到“十二五”末，全國(guó)環(huán)保投資需求將達(dá)3.4萬億元，行業(yè)產(chǎn)值將達(dá)2.2萬億元，均較“十一五”翻一番，行業(yè)年復(fù)合增長(zhǎng)率在15%-20%之間。環(huán)保部污染防治司司長(zhǎng)趙華林在會(huì)上表示，預(yù)計(jì)土壤修復(fù)和地下水修復(fù)等環(huán)境修復(fù)行業(yè)將在“十三五”“成為環(huán)保產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的方向。”可以預(yù)計(jì)，國(guó)家將出臺(tái)相關(guān)政策以應(yīng)對(duì)塑料顆粒機(jī)能耗及污染問題。屆時(shí)，廢舊塑料回收市場(chǎng)將面臨新一輪的“洗牌”，無證經(jīng)營(yíng)的“土作坊”將在洗牌中關(guān)閉，使用高能耗、高污染的小企業(yè)將面對(duì)政府環(huán)保部門的罰單，zui終留到zui后的將是規(guī)?；h(huán)?；?、節(jié)能化、自動(dòng)化生產(chǎn)的中大型企業(yè)。應(yīng)塑料造粒機(jī)技術(shù)發(fā)展需求及政府環(huán)保要求，成都大環(huán)宇公司推出了新型環(huán)保節(jié)能再生塑料顆粒機(jī)組。主要從高頻節(jié)能電磁加熱、環(huán)保除煙、自動(dòng)喂料、不停機(jī)換網(wǎng)、自動(dòng)吹水、自動(dòng)灌裝等多個(gè)方面研發(fā)生產(chǎn)的結(jié)合新型高科技產(chǎn)品以及自動(dòng)化設(shè)備。通過高頻節(jié)能電磁加熱器能節(jié)能達(dá)30%-70%，并有助于提高塑料顆粒機(jī)產(chǎn)量并降低設(shè)備磨損；大環(huán)宇三元凈化除煙機(jī)集復(fù)合水解除煙系統(tǒng)、水環(huán)真空除煙系統(tǒng)、微過濾除煙系統(tǒng)、多級(jí)除味系統(tǒng)以及多項(xiàng)自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)于一體，具有除煙、除蒸氣、除異味、除粉塵、除微粒的多種用途。隨著國(guó)家環(huán)保政策的不斷深入，除煙機(jī)已成為各類廢舊塑料顆粒機(jī)*的配套裝置。