PPR玻纖多層管材擠出生產線簡介：

一、 塑料自動加料機1（用于SJ65/30單螺桿擠出機）

二、 塑料自動加料機2（用于SJ45/30單螺桿擠出機）

三、 SJ65/30單螺桿擠出機（主機，用于內外層擠出）

四、 SJ45/30單螺桿擠出機（主機，用于擠出中間玻纖層）

五、 SJ25/25單螺桿擠出機（標識線）

六、 PP-R玻纖增強管共擠擠出模具

七、 真空定型箱

八、 冷卻水槽

九、 仿噴碼印字機

十、 牽引機

十一、 無屑切割機

十二、 堆放架

PPR玻纖多層管材擠出生產線操作工作

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　A、開機前操作工作


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• 　　1、開機前應檢查各潤滑部位是否加足潤滑油;設備上各連接部位螺母、螺釘是否牢固;油箱中潤滑油量是否在規定油位指標內。




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• 　　2、檢查料斗內是否清潔、無任何異物。




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• 　　3、檢查生產原料是否符合質量要求;如原料質量合格，向料斗內加料，加滿為止。




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• 　　4、開啟電熱器，對機頭，機身及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產溫度高１０度左右時，恒溫３０～６０分鐘，使機器內外溫度一致。




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B、開機操作工作


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• 　　１、以低速啟動開機，空轉，檢查螺桿有無異常及電動機、安培表電流無超載現象，壓力表是否正常。




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• 　　２、逐步少量加料，待物料擠出口模時，方可正常加料。在塑料未擠出之前任何人不得處于口模前防止出現人員傷亡事故。




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• 　　３、塑料擠出后，即需將擠出物慢慢引上冷卻定型、牽引設備，并事先開動這些設備。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環節作適當的確調整，直到擠出操作達到正常的狀態為止。




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• 　　４、切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據質量的要求調整擠出工藝，使制品達到標準要求。




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C、停機后操作工作


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• 　　1、關閉供料閘板。




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• 　　2、把螺桿工作轉速降至zui低。




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• 　　3、螺桿工作轉動直至模具口不出熔料時停機。




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• 　　4、擠出聚烯烴類塑料，通常在擠出機滿載的情況下停機（帶料停機），這時應防止空氣進入機筒，以免物料氧化而在繼續生產時影響產品的質量。對聚氯乙烯類塑料，也可帶料停機，屆時先關閉料門，降低機頭連接體（法蘭）處溫度１０～２０度，待機身內物料擠凈后停機。




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• 　　5、關閉供熱、風、水和各潤滑系統。




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• 　　6、切斷總電源。關閉總電源和冷卻水總閥。




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• 　　溫馨提醒：操作過程中請注意安全