PVC瓦楞板生產線（人造琉璃瓦設備）工藝步驟：

*步、原料混合：是將PVC、填充料、穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速

第三步、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關建部件，模頭可實現片材厚度手動調節。

第四步、PVC真空定型冷卻機用于片材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

第五步、采用膠輥牽引,牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的片材從機頭處引出來，變頻調速。

第六步、剪切機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動剪切，實行流水生產,剪切機以定長工開關信號為指令，完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成, 剪切機設有吸塵裝置。

第七步、堆料架動作由氣缸通過氣路控制來實現，堆料架設有一個限位裝置，當剪切斷片材后，片材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。

PVC瓦楞板生產線（人造琉璃瓦設備）

合成樹脂瓦的特性: 

   色彩持久：合成樹脂瓦表面材料是選用進口的超高耐侯性工程樹脂制作而成。在自然環境中具有超常的耐久性，它即使*暴露于紫外線、濕氣、熱、寒的惡劣條件下,仍能保持其顏色的穩定性。
   的承載力：合成樹脂瓦具有良好的承載能力。在溫度較低的地區，即使屋頂常年積雪，合成樹脂瓦不會產生表面損壞及斷裂現象。經測試，在支撐距離660mm的情況下，加載150kg，瓦不會產生裂痕和損壞。 
     隔音效果好：經實驗證明：在遭受暴雨﹑大風等外界噪音影響時，樹脂瓦具有很好的吸收噪音功效。 
   抗沖擊，耐低溫性能好：合成樹脂瓦具有較強外承受能力。經實驗1公斤鋼球從3m高自由落下不會產生裂紋，低溫下抗沖擊性能也十分顯著。 

     優異的耐腐蝕性：樹脂瓦可以*抵御酸、堿、鹽等各種化學物質腐蝕。實驗證明:在鹽、堿及60%以下各種酸中浸泡24小時無化學反應。非常適合于酸雨多發地區和沿海地區使用，效果特別顯著。 
   保溫隔熱性能優異：合成樹脂瓦的導熱系數為0.325w/m.k，大約是粘土瓦的的1/310，水泥瓦的1/5，0.5mm厚彩鋼瓦的1/200。因此，在不考慮加保溫層的情況下，合成樹脂瓦的隔熱保溫性能仍能達到。 
   自清潔性能優：合成樹脂瓦表面致密光滑，具有“荷葉效應”，本身不易吸附灰塵，一經雨水沖刷便潔凈如新，瓦表面污垢被雨水沖刷后不會出現斑斑駁駁色現象。

        體積穩定：合成樹脂瓦的膨脹系數為4.9×10-5mm/mm/℃,同時瓦型在幾何形狀上具有雙向拉伸性能，即使溫度變化較大，瓦的伸縮也能被自身消化，從而確保幾何尺寸穩定。 
   的防水性能：合成樹脂瓦所選用的高耐侯性樹脂本身致密且不吸水，不存在微孔滲水的問題。產品寬度比傳統瓦寬45％，屋面接縫少，因此合成樹脂瓦比傳統瓦的防水性能大大提高。 
   優異的絕緣性能：合成樹脂瓦是絕緣產品，遇到意外放電也會完好無損。 
   耐火性強：合成樹脂瓦屬難燃材料。 
   安裝快捷：合成樹脂瓦有效寬度960mm，鋪裝效率高;重量輕，容易裝卸;安裝配件齊全。設計請參照《平屋面改坡屋面建筑構造》03J203標準圖集。 
   綠色環保：合成樹脂瓦不含石棉及放射性元素，并可回收利用，*符合綠色環保要求。