PVC木塑建筑模板生產線采用一步法擠出成型，木塑發泡建筑模板生產線螺桿設計和螺桿制造技術的*進步，也對螺桿芯部的溫度平衡控制有了更高的要求。塑化段長度的增加和等距等徑的計量段，保證了物料的穩定擠出和充分塑化，提高了制品的質量。
   PVC木塑建筑模板生產線特點：傳統木制產品普遍存在價格昂貴、易燃、易受潮發黑、易變形、甲醛污染嚴重等缺憾，已愈來愈不能滿足人們日益提高的物質生活需求。開發一種質優價廉的新型木塑材料，能廣泛地替代木材，從根本上緩解木材的供需矛盾．已成為擺在人們面前亟待解決的課題。“十五”期間建筑業作為國民經濟支柱產業之一將有較大的發展，建筑業的發展為化學建材的發展提供了廣闊市場前景。化學建材是當代新興的繼鋼材、木材、水泥之后成為第四大類新型建筑材料。近年來，塑鋼門窗，城市供水管道，建筑室內的裝飾，市政工程迫切需要“以塑代鋼、以塑代木”，工程塑料應用于建筑領域已越來越普遍。木塑發泡建筑模板其表面硬度比一般木材高5倍，其耐磨性比杉木高7倍；握釘力為木材的3倍，木屑板的5倍；耐熱性好，到120℃時不軟化；耐寒性好，零下30℃時不脆化；抗紫外線性能好，抗水性好，浸水30天后吸水率為零；防蛀、不生蟲，無需油漆，有天然木材的芳香；抗老化性強，使用壽命大多數情況下在50年以上。

配置如下：

1.SJZ80/156錐型雙螺桿

l 螺桿直徑80/156mm；

l 螺桿筒體采用38CrMoAlA材料，經調質、氣體氮化、拋光處理，氮化層0.4—0.7mm，表面硬度>980HV，采用排氣式結構；

l 螺桿轉速4-36.9r/min；

l 螺桿旋轉方向：異向向外旋轉；

l 主電機功率75Kw，采用交流變頻器；

l 喂料裝置：變頻喂料1.5KW；

l 螺桿芯部調溫裝置：6KW；

l 溫控儀表采用日本進口RKC表；

2.T型模具

l 模具采用衣架式；

l ?？趯挾?350mm，寬度可以調節；

l 模唇zui大開度5-20mm，厚度可調；

l 模具主要材料耐熱模具鋼，模具流道拋光后鍍硬鉻，鍍鉻層磨后厚度0.04—0.06mm，表面粗糙度為0.04mm；

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3.定型模具

l 定型模有效寬度1500mm；

l 定型模長度每節500mm，共4對；

l 定型模調節方式為液壓型；

l 定型模材料為45鋼鍍鉻。

4.定型臺        

l 定型板共4對；

l 定型板寬度1500mm；

l 定型冷卻采用水冷卻；

l 定型臺前后移動用電機移動，電機功率0.75Kw；

l 機架采用方管焊接，牢固可靠。

5.冷卻架      

l 冷卻輥Φ63×1500mm，采用不銹鋼管制造，不傷制片旋轉靈活；

l 冷卻架隨定型臺同時移動；

l 冷卻架總長6m；

6.切邊裝置

l 采用鋸切方式切割；

l 切割電機功率2.2Kw；

l 可上下左右調節；

7.牽引機

l 牽引輥為膠輥，直徑Φ250×1500mm；

l 牽引輥驅動電機功率7.5Kw；

l 牽引壓緊采用氣動壓緊方式；

l 輥筒減速機采用瑞德森產品，電機采用變頻電機；

l 輥筒驅動電機采用變頻控制，變頻器采用立變頻器

l 共8對輥。

8.跟蹤切割機        

l 切割機zui大切板寬度1500mm；

l 切割機zui大切板厚度20mm；

l 采用機械方式驅動鏈條帶動剪切板材，鋸片采用鋸齒片，切割方便不帶毛邊；

l 板材剪切長度自動控制采用計米器控制，可任意調節剪切長度；

9.堆放架

l 采用矩形管焊接而成，牢固可靠；

l 配有過度輥，可自由轉動不傷制品。

10.吸塵裝置

l 配有離心吸塵機，功率：4KW；

l 吸塵強勁對環境不產生污染。

l 電柜便面噴塑處理，牢固耐久；

11.混合機      

l 型號：SRL-Z500/1000；

l 熱混500L電機功率55/75KW，冷混1000L電機功率15KW

l 加熱方式為自摩擦，冷卻方式為水冷；

12.冷水機      

l 用于定型模的冷卻；

l 電機功率：20KW；

l 制冷量：50000kcal/h；

l 溫度控制：7-20℃；

13.模溫機      

l 用于擠出模具的加熱；

l 加卻介質采用油；

l 泵采用耐高溫泵，泵功率0.75 Kw×2；

l 加熱通過電加熱器加熱，加熱器功率≥ 9 Kw×2；

電磁閥采用進口電磁閥。