塑料片材設備配備高效單（雙）螺桿擠出機，產量大，效率高，配以RKC溫控表，變頻調速等*技術，達到進水平。對于精度要求高的產品，還可搭配熔體計量泵等技術。衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為精準。溫度控制±0.5℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。三輥壓光機采用水平、垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整控制板材厚薄度。獨立控制的輥筒溫控系統能精確控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。精密剪板機使板材長度控制能精準控制。片材收卷機采用高級轉矩馬達，能隨意調整速度及卷收張力。
　　在使用過程中，要注意以下幾點：
　　（1）塑料片材設備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。
　　（2）成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5-10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10℃。
　　（3）入片形式，三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上；唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。
　　（4）模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應略小于兩側端模唇間隙。
　　（5）注意三輥工作面粗糙度R應不大于0.2pm。清理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，應使用銅質刀清理輥面殘料。
　　（6）輥面應有一些中高度；三輥間的間隙應等于或略大于板的厚度。
　　（7）成型模具溫度控制要穩定。溫度高時熔料在模具內流動速度變快；溫度低時熔料在模具內流動速度變慢。不穩定的熔料流速會造成片制品的縱向厚度誤差大。
　　（8）注意控制三輥的工作面溫度，應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產生橫紋；溫度偏低，制品表面不光澤。根據此現象，輥面溫度控制要及時調整。
　　（9）三輥的運轉速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩，　過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。
　　（10）聚烯烴類塑料擠出成型片材時，螺桿選用突變型結構，壓縮比為（3-4）：1,熔體流動速率為：HDPE0.3~2.0g/10min，LDPE0.1~0.3g/1Omin，PP0.5~1.5g/10min。abs等非結晶型高聚物樹脂擠出成型片材，應選用漸變型螺桿，壓縮比為（1.6—2.5）：1。
　　（11）塑料片材的擠出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進行除濕處理外，其他一些塑料（如ABS、聚酰胺等）都應在擠出前要求進行除濕于燥處理。否則，應使用排氣型擠出機擠出成型。