1、省人工、速度快、效率高、成本低。
2、操作簡單易學，對操作工人經驗要求低，無需熟練焊工，招工容易，工人通過基礎培訓后即可進行焊接作業，新手也可焊出美觀焊縫。
3、連續激光光束質量好，能量密度高，焊接速度是YAG激光焊接的2倍以上，是氬弧焊的3-5倍，一年至少可節省2個焊工和1個打磨工。
4、激光器、水箱、控制部分整合在一起，占地面積小，對場地要求低，配備移動滑輪，可根據現場要求，隨時調整工位，方便靈活。
自動激光焊接機作為當前加工領域生產中重要的加工設備之一。已經在日常的工作生產中占據了主要的加工技術地位。并且被應用于多種加工行業領域中。下面我們就來說一說自動激光焊接機在焊接工件時具備的優勢有哪些：
優勢一、使用自動激光焊接機對工件進行焊接，不會像傳統的焊接技術那樣造成大量的污染。而且激光發射出的熱量集中，只會焊接在需要焊接的部位，不會對其他地方產生影響，因此在加工完成后可以保持工件的完整度。
優勢二、自動激光焊接機在焊接時有專門的冷卻保護裝置對激光焊接機進行冷卻，因此可以保證激光焊接機的長時間使用，不會影響它的使用壽命。
優勢三、自動激光焊接機在使用時，可以對加工的工件進行多種同時焊接，而且不會影響加工精度。
優勢四、相比于傳統的焊接技術，需要使用人工手動來進行焊接，全憑操作人員的經驗來進行控制，而自動激光焊接機則由數控系統進行控制。在焊接前，事先在數控系統上設置好所要焊接的參數，就可以焊接任意形式，任意圖案的工件。
優勢五、使用自動激光焊接機來對工件進行焊接時，由于采用數控系統進行控制，因此焊接的精準度特別高，對于焊接工件來說所形成的焊縫特別小，而且焊接過后的工件可以保持其外觀的完整性，對于工件的后續加工十分友好。
自動激光焊接機采用激光器，焊接過程更穩定。
下面我們就來說一說激光器的控制方式
激光器出光控制主要通過 GATE 信號來控制出光與否；而其出光具體頻率、功率等參數則是通過 PWM 信號來控制，主要是改變 PWM 中的頻率周期以及占空比。占空比：即輸出的 PWM 信號中，高電平保持的時間與該 PWM 時鐘周期的時間之比。例如：一個 PWM 的頻率是 50KHZ，那么它的時鐘周期就是 20μs，如果高電平出現的時間是 6μs，那么低電平的時間肯定是 14μs，那么占空比就是 6：20，也就是說 PWM 的占空比就是 3：10。
其中在某一頻率值下，激光器 PWM 信號中高電平為 1us 時對應 ADJUST=99%，代表該頻率下功率值、光脈寬最小、峰值功率，增大高電平脈寬（即減小 ADJUST值），該平率激光器功率下降、光脈寬增大；
通過 PWM 信號（給 Q 驅動的信號）的頻率、占空比值，即可實現對光脈沖的頻率、功率、脈寬的控制。
GATE 控制方式
當激光器處于 GATE 模式控制下，只需要接一根 BNC 接口的屏蔽線到 GATE 接口，另一端連接至上位機相應接口，即可實現激光器控制。此時，用戶不能選擇 QS-EXT 模式，否則激光器不出光。GATE 信號接口懸空或者低電平時，激光器實現出光，其他狀態為很微弱的指示光；該模式下，激光器的電流、頻率、PWM（脈寬調制）由激光器電源控制箱內部提供，可在前面板進行參數更改。
GATE 時序控制圖如下：
傳統的焊接技術在焊接工件時，對于材料的要求以及焊接的方式具有很大的局限性。而使用激光焊接機來對工件進行焊接，則可以對任何形式的工件以及任何材料的工件進行焊接。因此焊接的形勢更為廣泛。下面我們就來說一說激光焊接機在工作時需要重點觀察的幾個現象：
現象一、在使用激光焊接機對工件進行焊接前，我們要對焊接的工件進行材料的判斷，主要判斷其含碳量的高低。如果含碳量較高，在焊接過程中，工件就會快速進行冷卻。由于加工的工件對于焊接過程中冷卻的速度要求不同，因此在加工前一定要做好工件的含碳量測試。
現象二、在使用激光焊接機對工件進行焊接時，我們常常會使用合金材料來進行工件的加工。而合金材料中，比較活躍的金屬元素會由于熱量的變化，高速運動揮發出來，就會造成工件內部或者表面產生氣孔，影響加工精度。
現象三、在使用激光焊接機來對碳鋼材料進行焊接時，要保證碳鋼材料中的含碳量不得高于百分之二，如果高于百分之二。就會使得焊接的難度增加。從而容易形成焊縫較大的現象。由于高熱量的輸出使得材料更易變脆，更容易斷裂。
想象四、使用激光焊接機進行焊接時。我們可以根據材料的性質，來在數控面板上進行對于功率的輸出，控制功率的輸出就可以控制熱量的輸入，這樣就可以提高焊接的精度以及保持加工材料的利用率及完整性。
