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蒸壓釜

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河南省杜甫機械制造有限公司

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產(chǎn)品簡介

蒸壓釜又稱蒸養(yǎng)釜,蒸壓釜為大型壓力容器設備，用于灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、新型輕質墻體材料，混凝土管樁等建筑制品的蒸壓養(yǎng)護

詳細介紹

蒸壓釜又稱蒸養(yǎng)釜, 蒸壓釜為大型壓力容器設備，用于灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、新型輕質墻體材料，混凝土管樁等建筑制品的蒸壓養(yǎng)護。目前蒸壓釜/蒸養(yǎng)釜除應用于硅酸鹽建筑制品外，還應用于化工、醫(yī)藥、橡膠、木材、石膏、玻璃、保溫材料、紡工、等領域的制品蒸養(yǎng)。本釜為鋼制臥式筒型裝置，釜蓋采用整塊16MnR鋼板壓制而成。釜蓋法蘭，釜體法蘭采用16Mn整體鍛造加工而成。受壓部件焊接縫均按相關標準進行了熱處理和嚴格的無損檢測。蒸壓釜釜門為活動快開門結構，靠手搖減速機進行啟閉，也可根據(jù)用戶采用電動、氣動、液動啟閉。配備有完善的安全聯(lián)鎖保護裝置，更大限度地避免了誤操作隱患，確保了蒸壓釜的安全運行和操作人員的安全生產(chǎn)。蒸壓釜釜門開啟型式有側開和上開兩種型式供用戶選擇。側開式采用旋轉臂式開門結構。轉動靈活，低位操作，開啟簡單方便;上開式采用杠桿式開門機構，杠桿下端與釜門連接，上端裝有配重裝置，該型式開啟輕便，釜側占用空間小。

  蒸壓釜設備主體部分主要由釜體裝置、覆蓋裝置、擺動裝置、手搖減速器、安全裝置、支座、保溫層、密封裝置、管道閥門儀表等組成。附屬部分包括排水裝置。
  1. 釜體裝置：主要由筒體和釜體法蘭焊接而成。沿法蘭圓周均布嚙合齒與釜蓋法蘭均布的相應的齒相嚙合。釜內(nèi)底部鋪設軌道，可行走或停放蒸養(yǎng)小車。釜體外側布置各種管座和接管、供進、排蒸汽、排放冷凝水和安裝各種儀表、閥門之用。
  2. 釜蓋裝置：主要由釜蓋法蘭、齒板、圓頂封頭焊接而成，通過吊柄和短軸將覆蓋懸吊于相嚙合，起關閉蒸壓釜的作用。
3. 擺動裝置：主要由軸、懸臂梁、支承板、拉板拉、拉桿等組成。安裝于釜端頂部，通過拉桿與釜蓋柄相連接，起懸吊和回轉釜裝置的作用。

  4. 手搖減速器：固定于釜體法蘭側面，主要由一對渦輪副及一對錐齒輪齒軸組成。通過齒輪嚙合齒板，帶動釜蓋繞中心旋轉，使釜體和釜蓋法蘭的齒能嚙合或脫開。
  5. 安全裝置：固定于釜體法蘭側面，由安全手柄、座子、接桿及球閥組成。釜蓋關閉時，安全手柄轉至水平，鎖死釜蓋無法打開，排氣球閥相應關閉。開啟蓋時，先將安全手柄垂直，球閥隨之打開。待釜內(nèi)余汽通過球閥排出后，方能打開釜蓋，避免危險。
  6. 支座：用作支撐釜體，由中間支座和端部支座組成，除中間支座固定外，其余支座借助滾柱，均可沿釜體軸向移動，適應釜體膨脹需要。
  7. 保溫層：主要由保溫材料和骨架、護板等組成；防止蒸壓釜使用時熱量失散（用戶根據(jù)材料性質自定厚度）
  8.密封裝置：由密封圈、截止閥及進氣彎管等組成。密封圈鑲嵌于釜體法蘭密封槽中。升壓階段，外供蒸汽經(jīng)過彎管和閥門進入密封槽，加壓于密封圈釜蓋端面，到達額定壓力后，通過彎管靠釜體自身氣壓進行密封。
  9.閥門儀表：包括壓力表、溫度表、安全閥、熱電阻、球閥等，保證蒸壓釜安全使用。

10.排水裝置：排放冷凝水作用，由排水裝置、疏水器、排污閥等組成。集水筒通過與釜底部相連，冷凝水在筒內(nèi)沉凝后經(jīng)疏水器連續(xù)排出，排污閥可不定期大量排放冷凝水及泥渣。

序號	規(guī)格	設計壓力（Mpa）	工作壓力（Mpa）	設計溫度（℃）	工作溫度（℃）	工作介質	設備外型尺寸（M）
1	Φ2×21	1.4	1.3	198.34	194.13	飽和水蒸汽	22.12×26×2.973
2	Φ2.5×31.5	1.6	1.5	203	200	飽和水蒸汽	33.2×3.2×4
3	Φ2.68×39	1.6	1.5	203	200	飽和水蒸汽	40.65×3.46×4.25
4	Φ2.85×26	1.65	1.5	205	205	飽和水蒸汽	27.4×3.595×4.504
5	Φ2.85×39	1.65	1.5	205	205	飽和水蒸汽	40.4×3.595×4.504

一、操作人員必須經(jīng)考核合格后方可獨立進行操作，嚴禁違章操作；
二、操作工藝指標：

進出釜：0.5h；排氣：0.5h；升壓：1.5h；降壓：1.5h；工作溫度：195℃；恒壓：7h (1.3 MPa）；工作壓力：1.3MPa

  三、操作程序：
  1、裝入待蒸養(yǎng)制品，關閉釜蓋，使釜蓋凸緣進入釜體凹槽內(nèi)；搖動減速機，使釜蓋逆時針轉動，轉動至定位處；安全連鎖銷軸鎖住釜蓋；扳動手動連鎖手柄，至閉合位置；
  2、確定分氣缸內(nèi)氣壓不低于0.8MPa 時向釜內(nèi)送氣，掃開釜體法蘭上進汽管上的截止閥，打開釜體兩側進汽截止閥（為了使冷卻水進入釜內(nèi)）2一3分鐘后，關閉釜體兩側進汽截止閥，打開釜蓋密封閥密封釜蓋。

3、打開進汽主閥門進給蒸汽，當壓力升到0.5MPa時，半小時排一次冷卻水，計一次釜內(nèi)溫度，關閉釜體法蘭上進氣管上的截止閥，打開釜體兩側進汽截止閥，讓釜內(nèi)自身蒸汽加壓密封圈，全開加壓閥。達到工作壓力（0.9一1.0MPa）時，關閉主閥門（不夠時繼續(xù)加壓）。

4、蒸壓釜運行中冷凝水排放必須流暢，釜內(nèi)上部溫度與下部溫度差不得大于40℃，否則應及時打開底部排氣閥，排放冷凝水；當發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱變形時，應采取緊急措施排放冷凝水，仍無效時應停釜；蒸壓釜的排水阻汽裝置，必須有效可靠，操作工應進出清理釜內(nèi)料渣和檢查清理排水裝置，防止堵塞，確保排水暢通。
5、蒸養(yǎng)時間滿足要求時，掃開條釜主進汽閥返回配氣站，同時第二條釜按上述1—4點操作，直至兩釜壓力相等（即條釜向第二條釜倒汽）。

6、關閉條釜主進汽閥，打開第二條釜和鍋爐蒸汽管道連接閥門進汽，升壓達到工作壓力（0.9—1.0MPa）時，關閉主閥門（不夠時繼續(xù)加壓）。

7、緩慢打開條釜放汽閥，條釜放汽泄壓至零（放空）, 確保釜內(nèi)沒有壓力，搖動減速機，使釜蓋順時針轉動，打開釜蓋，拉出蒸養(yǎng)成品小車，消除內(nèi)部雜物，裝入蒸養(yǎng)制品，重復以上步驟。

四、蒸壓釜運行時，應保持安全附件（安全閥、壓力表、溫度計、釜蓋安全連鎖裝置）齊全有效，嚴禁超溫、超壓運行。

五、運行中發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員必須立即采取緊急措施并及時報告當班負責人：
1、釜內(nèi)工作壓力、工作溫度超過許用值，采取各種措施后仍不能使之下降；

2、釜體、釜蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機械損傷泄露等危及安全的缺陷；

3、安全附件失靈、釜蓋關不嚴、關不正、接管斷裂、緊固件損壞難以保證安全運行；

4、發(fā)生其他意外事故，直接威脅到安全運行。

六、蒸壓釜的任何修理工作都必須在釜內(nèi)無壓力的情況下進行；

七、使用中不準有任何重物碰擊釜蓋和釜體，應避免任何受壓元件受到任何機械損傷。

八、每周至少對釜體內(nèi)部軌道及兩側、底部進行一次清掃。

九、任何時候都應保持活動支座、軌道面的清潔，以保證釜體在操作時由溫度變化而引起的軸向自由移動。

十、嚴禁在蒸壓釜釜體上任意開孔、焊縫支架及增設附件。任何建筑物不得與釜體連接或焊接。

十一、安全閥的開啟壓力不得超過蒸壓釜的設計壓力；安全閥與釜體管座直接連通，中間不允許裝設任何閥門。

十二、蒸壓釜開啟過程中，任何人不得站在釜蓋前方。

十三、釜內(nèi)卸壓后，只有當壓力表指示為零時，方可扳動安全裝置并將蒸壓釜余氣通過球閥排盡。

十四、開釜門時，操作人員應站在手搖減速器一側，緩慢轉動手柄，且保持均勻，當釜門轉至釜門齒上泄氣槽剛露出時應稍停片刻，確認釜內(nèi)無余氣后，再繼續(xù)搖動減速箱手柄，將釜蓋個部打開；

十五、蒸壓釜停止運行時停止向釜內(nèi)通入蒸汽，打開排氣閥，泄放釜內(nèi)的氣體。

杜甫機械與cctv-招商頻道強強聯(lián)合，攜手打造加氣混凝土設備、加氣磚設備、加氣塊設備、蒸壓磚設備、地面翻轉切割機、空中翻轉切割機、等加氣混凝土設備行業(yè)優(yōu)質產(chǎn)品供應商。完善的售后服務打造優(yōu)質的品牌，杜甫機械在數(shù)十年的發(fā)展中，一直致力于建立國內(nèi)選礦設備行業(yè)的民族品牌，為廣大客戶提供優(yōu)質的加氣混凝土設備產(chǎn)品和高品質的售后務！

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