追求生產性?品質?經濟性，高性能超大型混合驅動射出成形機

短成形周期 ，高塑化能力

高速開合模?頂出器

復合動作

高品質穩定成形

高剛性直壓鎖模裝置保證合理的鎖模力

高輸出對稱分布伺服射出裝置

高速高壓射出

高精度射出控制

節約能源

大幅減少電力消耗

減少冷卻水量

減少動作油量

節約空間

裝備充實

直壓鎖模可以實現射出壓縮?

射出壓縮控制

超寬臺盤

加熱筒內真空塑化裝置

『VACMELTOR』（選配）

JM3500X-15000H規格

• 采用拉桿鎖閉式的直壓鎖模機構
• 開合模是使用電動伺服馬達可以以1000mm/sec開合模速度動作。
• 增壓是采用4根增壓油缸的直壓式鎖模機構。
• 頂出器動作也是使用電動伺服馬達。

新型鎖模機構的特長

曲軸式鎖模機構的缺點 ：曲軸式鎖模機構由于是以臺盤端為支點，臺盤彎曲變形會影響模具，此為一大缺點。造成的結果就是:*部位附近的面壓不足容易產生毛邊。還有，模具的外周部位相反容易發生過大的面壓，壓壞樹脂氣的排氣通道，導致燒焦和充填不足。

拉桿鎖閉式 2臺盤鎖模機構的缺點 ：拉桿牽入式構造的2臺盤鎖模機構和曲軸式鎖模機構同樣由于是以臺盤端為支點，臺盤彎曲變形會影響模具，此為一大缺點。

造成的結果就是:*部位附近的面壓不足容易產生毛邊。還有，模具的外周部位相反容易發生過大的面壓，壓壞樹脂氣的排氣通道，導致燒焦和充填不足。

JM3500X   新直壓式鎖模機構

■：能夠得到正確的鎖模力，調整也容易

■：鎖模力均勻傳遞到模具面上

      因此

　　?抑制毛邊的發生

　　?防止燒焦、充填不足(不容易發生模具的排氣通道被壓壞的事。）

    ?模具受力均勻，頂針等不會折斷。

　   ⇒　減少模具的保養、維修次數。

■：可以進行射出壓縮成形及PRESS成形

JM3500X-15000H　節能　(動作油減少）

JM3500X動作油量750L　以前機器4700L

由于增壓油缸的容積減小

１．對于鎖模多段控制時的壓力變化的應答性好。

２．鎖模升壓的時間縮短。

　 M3500NS的增壓時間  2.5sec　泄壓時間　1.0sec

　 JM3500X的增壓時間　1.5sec　泄壓時間　0.7sec

JM3500X機器全長為15.2ｍ（推測）　以前機器17.7ｍ 即使是與別的公司2臺盤混合驅動機器比較，同長甚至短0.7ｍ。與同級別的曲軸式機器比較，全長短3.4ｍ。

生產性提高舉例：

■：　使用磁性臺盤的橫入、橫出自動換模系統。冷卻水、抽芯的各配管采用自動配合接頭可以自動分離。而且熱澆道的配線也可自動分離（自動分離的快速接頭)，一套模具的更換可以在１５０sec內完成。

為了換模后馬上就可以進行生產，對下次預定生產的模具事*行預熱（熱澆道、模具溫度）而設置專門的預熱平臺。