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無錫市雙瑞機械有限公司
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常見的結晶干燥類原料藥生產工藝過程為：結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉粉碎→分篩→混粉→分裝。而傳統與落后的工藝流程表現為：結晶罐結晶→離心機進行固液分離(或過濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過濾→雙錐回轉真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機粉碎→機械振動篩分篩→混合機混合→手工裝筒。
在醫藥、農藥、、染料、顏料及其它精細化工生產過程的后處理工序中，常有過濾、洗滌、干燥等單元操作，這些單元操作通常由離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設備單獨運作，設備間通過管道或采用其它方式輸送物料。多種單元設備連成一個系統的大裝置、長流程、低效率、難調節的生產過程，對于固體含量較高的懸濁液，往往發生固體粘壁而堵塞管道，造成生產難以正常進行。采取敞開式生產，雖便于處理堵塞問題，但對于醫藥、 食品、生物制品等難以滿足規范要求，而且對于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料，還存在安全隱患。
為了克服上述單元設備組合中存在的問題與不足，同時滿足化學工業向高品質、高附加值、多品種、小批量的轉變，我公司進行了大量的設計研發工作，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應過濾干燥機，實現了裝備技術性能的較大改進，從結構設計到應用都緊跟制藥行業相應法規要求。該設備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應、萃取、結晶、濃縮、蒸發、混合、破碎等多項功能，屬于設備，具有以下優點：
(1) 密閉操作，多個工藝過程在同一設備內完成，減少塵埃和微生物對物料品質的影響，減少貴重物料的損耗，從而提高了產品質量與產量。
(2) 減少物料輸送環節，特別是濾餅的的輸送，縮短生產周期，提高生產能力。
(3) 過濾、洗滌操作可以在真空或加壓下進行，過程操作靈活，容易控制。
(4) 對于易燃、易爆、有毒或劇毒的危險品的處理，減少對環境的污染，改善作業環境，操作安全。
(5) 短流程，減少設備，減少廠房空間，降低工程投資。
過濾洗滌干燥機(業內俗稱“三合一”)能實現物料的過濾、洗滌、干燥、滅菌、卸料等連續工藝過程，其操作方式屬于分批式操作(間歇操作)，廣泛應用于制藥、食品、農藥、化工等領域。過濾洗滌干燥機主要由承壓部分的立式罐體、加熱系統、攪拌系統(攪拌軸、攪拌槳、機械密封等)、攪拌升降機構、傳動機構、過濾介質、出料閥、噴淋裝置、滅菌裝置、液壓泵站、主電控柜(包括變頻器、PLC)等部件組成，實現了機、電、儀一體化。
在一批物料的過濾、洗滌、干燥、固體卸料等基本操作過程結束后，過濾洗滌干燥機還能用溶劑再將需要進一步處理的物料溶解，連續地進行下一步操作過程。
(1) 過濾
將上游反應釜或結晶設備產生的固液混合物晶漿放料到三合一設備罐體內，以壓力差為推動力實現固液混合物的過濾分離。實際應用中有加壓壓濾、真空抽濾以及加壓抽真空組合形式過濾等。加壓壓濾采用潔凈的壓縮空氣、氮氣或其他惰性氣體，具體應根據固液混合物的特性選擇壓縮氣體。例如固液混合物易被氧化或固液混合物中有易爆介質，就不能采用壓縮空氣，而應選用惰性氣體。根據實際經驗，制藥行業一般產品壓濾壓力0.2～0.3MPa即可實現過濾，化工或食品行業一些產品需要較高的過濾壓力，有的壓力達到1.0MPa。
(2) 洗滌
過濾工藝完成后，需要進行下一步工藝操作，即洗滌。三合一設備罐內裝有特制的噴淋裝置，可使清洗(洗滌)液均勻分布于罐內，通過開啟攪拌系統、攪拌升降機構、傳動機構，可使槳葉進行旋轉運動和上下軸向運動，使物料得到充分的洗滌，將晶粒表面粘附的雜質洗滌干凈。洗滌所用的洗滌液和洗滌次數需按物料、生產工藝特點而確定。
(3) 干燥
三合一設備的干燥工藝可以采用熱風干燥或真空干燥。采用熱風干燥或真空干燥時都必須用潔凈的惰性氣體，因為干燥過程中會有粉塵產生，要考慮設備操作環境為防爆。目前，三合一設備主流的干燥工藝為真空干燥。影響真空干燥工藝的因素主要是真空度、干燥時間、攪拌槳特性等。
真空干燥過程是采用真空系統將罐內的惰性氣體抽走，使氣體分子數減少，隔絕空氣，主要適合于易氧化變質的物料，也適合于蒸發需要回收溶劑的物料、熱敏性物料。真空狀態下，可以減少物料染菌的機會，或者抑制某些細菌的生長，因此特別適合于無菌物料的干燥。
近幾年來，化工級過濾洗滌干燥機憑其可以在同一個容器內完成過濾、洗滌、干燥、取樣、自動出料以及可清洗的性能，得到了迅速的推廣和應用，逐步替代了傳統結晶干燥類生產設備中諸如離心機、抽濾罐、箱式真空干燥機與雙錐回轉真空干燥器等設備，成為精細化工過濾干燥生產的新型設備。
(1) 多功能一體化、連續操作
三合一設備把攪拌、過濾、洗滌、干燥等工藝過程在同一臺密閉設備內完成，因此避免了物料在轉移過程中異物的混入和微生物的污染，使產品質量得到充分的保證。
(2) 設備結構簡單，生產環境得以改善
三合一設備從進料開始到干燥后成品排出的全部過程在一臺裝置中完成，所需工藝設備的總數大幅度減少，起到一臺頂多臺常規過濾設備的作用。由于整個操作均在密封狀態下進行，無論是液體、氣體、粉塵均不排放在潔凈室內，無 污染和危害人體的因素存在。
(3) 工藝流程簡化、占地面積小、節約資金投入
過濾、洗滌、干燥能在同一套系統中完成，廠房空間也得到了zui大利用，在的時代，可大大降低所需潔凈廠房的體積，基礎投資費低，可節約大量資金投入。此工藝更適合大型化生產需要，縮短流程，減少設備，減少廠房空間，降低工程投資，同時提高產品質量，減輕勞動強度，有較好的經濟效益與社會效益。
(4) 全密閉生產工藝，溶劑回收利用
過濾洗滌干燥三合一是一個全密閉的系統，在密閉系統生產操作，能避免毒性物質對空氣的污染，同時能減操作人員中毒事故的發生。干燥后的產品可以機械傳送到稱重、包裝等工段。物料與溶劑幾乎回收，避免因物料遺漏和溶劑揮發而引起的浪費。
(5) 清潔生產，清洗
過濾洗滌干燥三合一裝配有粉塵捕集器，收集干燥后產生的粉塵，可滿足潔凈型的生產要求。系統具有自動噴淋和攪拌功能，濾餅能充分清洗，從而減少排污量降低廢水處理成本。
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