pvc管材生產線

（1） 、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，pvc管材，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

（2） 、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，pvc管材設備，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。

（3） 、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，pvc管材生產線，擠出模頭是管材成型的關建部件。

（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻，整套pvc管材生產線， 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻， 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

（5） 、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

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 管材夾緊裝置，包括：機架，在機架上設有兩個伸縮氣缸，兩個伸縮氣缸的活塞桿分別與豎向設置的圓環形夾緊前板的上、下兩端相固定，圓環形夾緊前板上沿其圓周對稱設有若干夾緊片，每個夾緊片的后端分別通過銷軸與圓環形夾緊前板相鉸接，每個夾緊片的外側開設有一個卡口，圓環形限位板正好活動套在所有卡口中，所有夾緊片在復位機構的作用下始終具有向外轉動、并卡在圓環形限位板上的趨勢；機架上還豎向設有環形座，環形座的內圓孔徑從后向前逐漸減小，當伸縮氣缸帶動夾緊片向前移動時，夾緊片的前端可以伸入環形座、并沿著環形座內圓面向內轉動夾緊PVC管材。這個具有對PVC管材的夾持力大的優點。

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