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東莞市優特美工程塑料有限公司
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注射成型工藝
1-1注射機
1-1-1 結構：包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動和電氣控制系統。
1-1-2 分類：常見的三種分類方法如下:
1、臥式，立式，直角式。
2、通用型，專用型。
3、螺桿式，柱塞式。
1-1-3 注射機的技術參數：
1、額定注射量；
2、額定注射壓力；
3、額定鎖模力；
4、模具安裝尺寸；
5、開模行程等。
注射機的規格目前世界上尚無同一的標準，我國常采用額定注射量來表示注射機的規格，如XS-ZY-125注射機即表示額定注射量為3125px3，其它字母的意義是：X指成型，S指塑料，Z指注射，Y指螺桿式注射機。該機具有兩側雙頂桿機械推出裝置的螺桿式臥式注射機，鎖模力900KN，模具的合模行程300mn，模具厚度300mm，最小厚度200mm，噴嘴直徑4mm，動、定模固定板尺寸428×458。
1-1-4注射機的選用：
1、注射量的校核：塑件和水口料總重小于額定注射量的80%。
2、鎖模力的校核：脹型力小于額定鎖模力的80% 脹型力=制品投影面積A×模具內壓P
（模具內壓P通常取20—40MPa。流動性好的塑料取20左右,流動性中等的塑料取30左右,流動性差的塑料取40左右.）
1-2注射成型工藝過程
一、成型前的準備：
二、注射過程：加料-——塑化——注射——保壓——冷卻——脫模。
1-3 塑件的后處理：
1-3-1 退火處理:目的是消除或減小內應力,提高制品表面韌性.
（1）烘箱或液體介質（如熱水熱油等）；（2）退火溫度：塑件使用溫度+（10～20）℃或塑件變形溫度—（10～20）℃
1-3-2 調濕處理:主要針對尼龍制品，用于消除內應力，達到吸濕平衡，以穩定尺寸。
（2）熱水溫度：100—120 ℃。
1-4 注射成型工藝條件
一、溫度：主要指料筒溫度和模具溫度。
1、不同塑料的料溫都不盡相同。
2、料溫太低不利于塑化，料溫太高，易導致塑件出飛邊，嚴重時將導致塑料發生降解。
3、噴嘴的溫度通常低于料筒的前段溫度，以避免“流涎"現象。
二、壓力：包括注射壓力,塑化壓力（即背壓）、保壓力和鎖模壓力。
1、塑件的尺寸越大，形狀越復雜，壁厚越薄，要求注射壓力越大。
2、流動性好的塑料及形狀簡單的塑件，注射壓力較小；玻璃化溫度及黏度都較大的塑料，應用較高的注射壓力。
3、模具或熔膠溫度較低時，宜用較大的注射壓力。
4、對于同一副模具，注射壓力越大，注射速度也越快。
三、成型周期：
完成一次注射成型工藝過程所需的時間，包括合模時間，注射時間，保壓時間，冷卻時間，開模時間，頂出時間及其它時間（如放嵌件，噴脫模劑等）。其中保壓時間和冷卻時間占的比例，有時可達80%。
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