公司用于混煉改性造粒的雙螺桿生產(chǎn)設(shè)備，優(yōu)勢集中在——高產(chǎn)量、高自動化程度和規(guī)模化集中控制方面：

1.高產(chǎn)量。雙螺桿擠出機(jī)采用高扭矩高轉(zhuǎn)速傳動箱、配合新型耐磨機(jī)筒和螺桿，扭矩等級9~11T/A3，扭矩等級達(dá)到15 T/A3。

2.成套生產(chǎn)線自動化程度高。自動化包含原料儲存和輸送、稱重配混和計量喂料、混煉和造粒、自動包裝環(huán)節(jié)，完成從原料→成品顆粒→包裝的整個生產(chǎn)過程。

3.多臺設(shè)備規(guī)模化、集成化生產(chǎn)。采用自動化的集中控制系統(tǒng)，共用基建、環(huán)保設(shè)施，有效降低各類生產(chǎn)和運(yùn)營成本（如原材料采購和運(yùn)輸成本、人工成本、設(shè)備采購、基建成本等）。

工藝說明：

采用兩種以上樹脂共混改性，主要是針對加工流動性的改性和力學(xué)性能的改性。合金改性的兩種樹脂相容性較好、加工溫度較為接近、特性互補(bǔ)，典型的如ABS/PC合金、PPO/PS合金、PA6/ABS合金等。

       原料常采用預(yù)混合的方式，混合均勻后由喂料機(jī)喂入雙螺桿擠出機(jī)，個別配方需要這機(jī)筒中段添加液體助劑。然后完成混煉分散、液體加注、排氣/真空等工藝要求。

       常見的切粒方式為水冷拉條式切粒。