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弗瑞爾閥門科技集團有限公司
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用途與特點電動直通、（三通）調(diào)節(jié)閥（簡稱調(diào)節(jié)閥），是電動單元組合儀表中的執(zhí)行單元
用途與特點
電動直通、（三通）調(diào)節(jié)閥（簡稱調(diào)節(jié)閥），是電動單元組合儀表中的執(zhí)行單元。它按調(diào)節(jié)儀表來的開關信號，直接控制被調(diào)介質(zhì)的調(diào)節(jié)或流通，達到對壓力、流量或液位等參數(shù)的自動控制。
該產(chǎn)品結構簡單，操作方便、體形小、重量輕、閥體設計新穎、流阻小、閥容量大、密封性能好、能防火、防爆。閥芯有軟密封與硬密封兩種，可根據(jù)使用性能任意選擇。因而它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動控制與遠程控制系統(tǒng)中。
結構與原理
ZAZ型調(diào)節(jié)閥由電動執(zhí)行機構與調(diào)節(jié)閥兩部分組成，調(diào)節(jié)閥有兩種形式：單座與三通，電動執(zhí)行器支架與調(diào)節(jié)閥閥蓋用螺母連接，執(zhí)行器輸出軸用夾塊與調(diào)節(jié)閥的閥芯、閥桿連成一整體，其作用方式有電開式和電關式二種。電開式閥的初始位置為關閉，通電后打開閥門；電關式閥的初始位置為開啟，通電后關閉閥門。三通閥，因閥內(nèi)開啟與關閉同時存在，故無電開、電關之分。但因說明初始位置是水平管道為開啟，還是垂直管道為開啟。其原理：執(zhí)行器接受來自調(diào)節(jié)儀表的開關信號，輸出軸帶動閥芯控制被調(diào)介質(zhì)的流量。
主要參數(shù)、性能指標與材料
1、主要參數(shù)與性能指標
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
閥座直徑d（mm） | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
額定流量 系數(shù)Kv | 單座 | 1.6 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |||
三通 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | |||||||
額定行程（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
執(zhí)行機構輸出推力N | 1800/5000 | 3000 | 3000 | 6000 | |||||||||||||
允許 泄漏 量 | 硬密封（l/h） | 一般：套筒5×10-3×閥額定容量，單座10-4×閥額定容量 嚴密型：套筒5×10-6×閥額定容量，單座1.2×10-7×閥額定容量 | |||||||||||||||
軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 6.75 | |||||||||
工作溫度（℃） | -20～200，-40～560 | ||||||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6，4.0，6.3,10.0,16.0 | ||||||||||||||||
允許壓差 （MPa） | 單座型 | 6.3 | 5.6 | 3.1 | 2.0 | 1.2 | 3.5 | 1.3 | 0.75 | 0.49 | 0.3 | 0.26 | 0.22 | 0.2 | |||
平衡型 | 公稱壓力 | ||||||||||||||||
2、主要零件材料
零 件 名 稱 | 材 料 |
電動執(zhí)行機構，鉑熱電阻傳感器 | 組合件 |
閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti,A105(2205) |
推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9,2205+STL |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni9Ti合金堆焊 |
閥芯（軟密封） | 1Cr18Ni9Ti ,2205 (聚四氟乙烯) |
填料 | 聚四氟乙烯,柔性石墨 |
3、外形尺寸
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
φA | 177 | 177 | 177 | 226 | ||||||||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
PN63/160 | 230 | 230/250 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |
H1 | PN16 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 |
PN40 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 118 | 135 | 150 | 188 | |
PN63 | 65 | 70 | 78 | 85 | 90 | 103 | 108 | 125 | 148 | 173 | 208 | |
H | 標準型 | 567 | 567 | 593 | 605 | 615 | 673 | 693 | 709 | 912 | 965 | 1058 |
散熱型 | 673 | 673 | 703 | 703 | 717 | 755 | 831 | 841 | 1011 | 1139 | 1231 | |
波紋管密封型 | 643 | 655 | 679 | 727 | 737 | 795 | 878 | 886 | 1089 | 1142 | 1235 | |
重量 （Kg） | 10 | 12 | 15 | 17 | 18 | 34 | 46 | 54 | 76 | 79 | 100 | |
注： 1）標準法蘭按JB/T79-94，連接形式PN16按凸面，PN40、PN63按凹面。閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。
2）重量為標準型PN16級
安裝與維護
1、 安裝：
（1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
（2） 在安裝前，對管道進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3） 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
（4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝或閥自重較大時與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5） 介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。閥門應在環(huán)境溫度-10～+55℃，相對濕度≤95%，空氣中不含腐蝕性氣體的場所使用。
為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥
2、 維護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。
（5） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
（6） 應檢查電源電壓是否與規(guī)定相符，電氣安裝線路是否正確。
（7） 初始零位，出廠時已調(diào)整在機械限位下端。若現(xiàn)場需要其它位置，可參照電動執(zhí)行器說明書進行調(diào)整。
（8） 常見故障與排除方法見下表
故 障 現(xiàn) 象 | 產(chǎn) 生 原 因 | 排 除 方 法 |
電動執(zhí)行器不動作 | 1、電源沒接入 2、斷線或接線柱脫落 3、電源電壓不同，偏低
| 1、接入電源 2、更換或接上電源線 3、接通規(guī)定的電源電壓
|
有輸入信號但無動作 | 1、電動執(zhí)行器故障 2、閥桿彎曲或折斷 3、閥芯脫落（銷子斷） 4、閥芯與襯套卡死 | 1、檢查執(zhí)行器 2、更換閥桿 3、更裝銷子 4、檢查同軸度或重新安裝 |
閥關閉時泄漏量大 | 1、閥芯、閥座腐蝕、磨損 2、閥座螺紋腐蝕
| 1、輕度研磨閥芯、閥座密封面，重度應更換閥芯閥座 2、更換閥座
|
填料函處滲漏 | 1、填料壓蓋沒壓緊 2、填料損壞 3、閥桿損壞 | 1、壓緊填料壓蓋 2、更換填料 3、更換閥桿 |
閥體與上閥蓋連接處滲漏 | 1、密封墊圈損壞 2、緊固件松動 | 1、更換密封墊圈 2、擰緊 |
閥動作遲鈍 | 1、閥內(nèi)堵塞或結焦 2、信號至執(zhí)行機構連接管道漏氣或執(zhí)行機構膜片破裂或損壞 3、填料太緊或損壞，閥桿摩擦力過大 | 1、清洗 2、堵漏或更換膜片 3、調(diào)整填料壓蓋螺釘或更換填料 |
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