復合型塑膠跑道材料簡介：
復合型塑膠跑道的底層為橡膠粒與有機硅改性PU組合膠水混合后經機械或人工攤鋪而成，中層刮聚氨酯PU組合膠后撒上PU膠粒或EPDM膠粒。
特點:
1、彈性好、強度高
2、耐磨、防滑、耐低溫
3、施工方便、粘接力強，經久耐用
4、美觀大方
施工方法:
1、建立平面控制網：
根據設計圖紙外圍尺寸跑道范圍大樣，確保與圖紙設計一致。
2、原場地情況：
①、現場基礎資料：
原場地為未開發的泥沙地。
②、原地基改造挖土方：
整個場地進行定位、標高測量后，計算挖深土方面積及厚度，開始施工，此工序包括開挖土方、余土③、平整、壓實場地：
壓路機沿場地縱向、從邊沿向進行輾壓，行車速度25-30m/min，重疊輾壓至平整堅實為止，一般輾壓5至8遍，使其密實度≥95%。
3、基礎層施工：
①、碎石墊層
鋪設碎石墊層150mm厚。碎石粒徑為30-80mm，石粉填縫。
②、水泥石粉穩定層
100mm厚6%水泥石粉穩定層，壓實密度達到2.2kg/L，其厚度允許偏差5%，外觀、表面平整堅實，無沙窩，無松散。
③、PVC薄膜防潮層
材料采用PVC薄膜，用干鋪法進行鋪設。
④、鋼筋混凝土基礎
混凝土強度為C20，厚度120mm，鋼筋采用Φ6@300方式鋪設，混凝土要原土抹平，平整度須用3M直尺測量，平整度誤差在1-3mm內，誤差面積之和不超過總面積的5%，表面不得有浮土沙、裂縫等現象。澆水保養3-4周，使混凝土達到強度要求。
4、面層鋪裝準備工作
為保證聚氨酯跑道面層鋪裝質量及平整度、坡度符合國家所頒布的規則要求，同時保證今后塑膠跑道的使用質量及觀感，膠面鋪裝前必須對混凝土地面的質量進行驗收，具體標準參照球場標準手冊及本場地設計圖紙所規定的各項指標，其程序如下：
（1）對混凝土面作質量檢測：向甲方查詢混凝土的物理性能（如抗壓強度、熱穩定系數、體膨脹率、體吸水率等）及密實度的采樣分析報告，關鍵檢查熱穩定系數報告及密實度兩個指標。
（2）現場測量混凝土基礎的平整度、坡度。用經緯儀每5度做放線，每3米標一個點，將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞規（尺）測量，局部凹陷處不超過3mm為合格點，大于3mm為不合格點，全場測點合格率達到85%為合格，>94%為良，≥95%為優良。
（3）水準儀檢測軸線標高及各控制基準點標高（相對），是否符合球場手冊的要求，坡度不得大于0.5%。
鋪裝前準備工作
（1）組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設計意圖。
（2）定專人收錄天氣預報資料，并與當地氣象臺站取得聯系，掌握整個施工期間當地中短期氣象信息，及時調整施工安排，確保鋪裝工作的質量，進度不受氣候溫度空氣濕度的影響。
（3）為減少施工接縫、保證面層平整美觀、人員配備8人，一次性鋪設完成。
（4）為保證鋪設質量及工藝，每個工序除正常配備之外，另配一名質檢及復檢員。
5、除塵清潔：
在面層鋪裝之前，將場地清洗干凈，尤其要認真檢查地面是否有土建工程
滴漏的水泥沙漿及漏油造成的油污。
平整度校檢找平：為保證整個場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來水
對整個場地進行澆水，澆水要全面，且要采用慢注漫流、嚴禁強沖，待積水處理干后，凹陷積水之處用粉筆做好記號。
6、涂防水加強補平層：
在混凝土基礎表面涂刷一層高分子防水涂料。
作用：
a. 防止地下水氣上升而造成面層塑膠起泡；
b. 平整基礎表層，減少積水區域的產生；
c. 提高混凝土層同面層的粘合力。
3）產品生產工藝：
①本公司材料采用低溫聚合反應，因而其異氫酸值更加穩定（預聚體質量的主要參數）。
②色漿料乙組份拌和，研磨工藝一改傳統用三輥研磨機、采用高粘度沙磨機，與德國進口設備高速剪切乳化脫水釜相結合的生產辦法。材料粒徑已由傳統工藝的60-80μ降低至20-30μ，攪拌更加均勻，脫水更加充分，因而在產品主要性能指標上，均高于國際田聯及國家田徑協會技術標準。
③由于采用新配方取消了TDI及含鉛催化劑及特殊工藝，延長了反應時間，其有害物質的殘留毒性程度較其它同類產品有大幅度的下降。即使在烈日高溫下，也無味，屬真正的環保型產品。
4）本產品的特點：
a.的耐候性能。在配方工藝上，采用的ANTISUN防紫外光老化因子和ATTACKFUNGUS超級防霉因子，替代傳統的紫外線吸收劑及防霉劑，因而使本產品具有*的防老化、防霉抗菌雙重保護。
b.的附著性能。采用的防潮增粘涂布配方工藝，并且因該乳液分子呈特殊的反應性網狀結構及滲透性因此與基礎的結合更加牢固，解決傳統配方工藝出現的易離層起泡的技術難題。
c.的耐褪色能力。由于傳統鋪裝材料中含TDI，其游離的TDI與空氣結合氧化而使退色變暗，本產品用MDI替代TDI加上的ANTISUN防紫外光老化因子，因而其色澤耐久力更強。
d.的環保性能。由于采取的配方工藝，在國內突破MDI單組份聚酯現場攤鋪技術難關，取代傳統的TDI和含鉛催化劑，用植物提取ANTISUN防紫外老化因子和ATTACKFUNGS超級防霉因子替代人工合成的紫外線吸收劑及抗氧劑防霉劑加上表面防滑顆粒屬環保型產品因而其的環保性能堪屬。
聚氨酯塑膠（PU）彈性層:
7、塑膠跑道面層施工
（1）材料：塑膠跑道彈性體是由甲組、乙組按配比組成，其甲組成分主要為進口原料合成的聚氨酯原料，乙組成分為硫化劑、進口色料及多種助劑混合而成。
(2)施工準備：
①攪拌場所須先鋪一層彩條塑料布，以確保地面整潔.
②材料啟用時，封蓋須先清潔干凈。
(3)施工工藝：
①黑色彈性膠粒層:將環保型黑色高彈性橡膠粒、高強度環保交聯劑、各種助劑混合、攪拌均勻,現場攤鋪10-11mm厚，再用專用工具平整、壓實。完成后平整度用3M直尺進行測量，平整度差在1mm內，誤差面積之和不超過總面積的5%。二十四小時常溫硫化保養。
作用：
a.增強面層彈性；
b.對場地進行找平的作用；
c.解決了因混凝土起沙不能鋪設PU塑膠的問題。
②將的甲、乙組及膠粉按比例混合，倒入攪拌機充分攪拌后倒入噴涂機。
③專業人員對全場進行噴涂，噴涂分兩層噴涂，層噴涂完后檢查整場效果，對噴涂不均勻處重新進行噴涂，厚度控制在2-3mm之間。
④施工完第二天固化后清理接邊，接邊要平整，噴涂好后場地要平整。
⑤在面層噴灑滾涂一層保護層，施工完成后，表面顏色應均勻一致。
(4)工藝特點：我公司采用“分層施工法”，雖然此種施工法工序多，成本會增高一些，但具有以下優點：
①由于分層施工法的特點在于分層，在次攤鋪底材時已經基本找平，第二次攤鋪面層時又有第二次找平時機，所以平整度更好，厚薄更均勻。
②面層的噴涂是在次攤鋪底材（厚度為10-11mm）固化后進行，并且其厚度約在2-3mm。
8、跑道劃線
PU塑膠面層鋪設完成后，做好衛生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下：
A.首先用激光測距儀及經偉儀復檢四個基本樁點，并對誤差做調校確定后，按照田聯的標準進行測量，定出四個基本點。以此為基準，用鋼尺把劃線分好，做好記號，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點按縱橫相連。
B.貼好分色紙，將線漆調好后即可開始噴線。確保線寬的誤差嚴格控制在規則充許的限。
標志線噴劃注意事項：
a.噴線前場地清潔要，分色紙要貼緊，而且要等到界線油干燥后方能拿掉分色紙。
b.有風時不能噴線，防止因風影響出現虛邊。
c.放線后需經體育工藝員復核，用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核查合格，方可按國際球場標準噴漆劃線。
復合型塑膠跑道材料簡介：
復合型塑膠跑道的底層為橡膠粒與有機硅改性PU組合膠水混合后經機械或人工攤鋪而成，中層刮聚氨酯PU組合膠后撒上PU膠粒或EPDM膠粒。
特點:
1、彈性好、強度高
2、耐磨、防滑、耐低溫
3、施工方便、粘接力強，經久耐用
4、美觀大方
施工方法:
1、建立平面控制網：
根據設計圖紙外圍尺寸跑道范圍大樣，確保與圖紙設計一致。
2、原場地情況：
①、現場基礎資料：
原場地為未開發的泥沙地。
②、原地基改造挖土方：
整個場地進行定位、標高測量后，計算挖深土方面積及厚度，開始施工，此工序包括開挖土方、余土③、平整、壓實場地：
壓路機沿場地縱向、從邊沿向進行輾壓，行車速度25-30m/min，重疊輾壓至平整堅實為止，一般輾壓5至8遍，使其密實度≥95%。
3、基礎層施工：
①、碎石墊層
鋪設碎石墊層150mm厚。碎石粒徑為30-80mm，石粉填縫。
②、水泥石粉穩定層
100mm厚6%水泥石粉穩定層，壓實密度達到2.2kg/L，其厚度允許偏差5%，外觀、表面平整堅實，無沙窩，無松散。
③、PVC薄膜防潮層
材料采用PVC薄膜，用干鋪法進行鋪設。
④、鋼筋混凝土基礎
混凝土強度為C20，厚度120mm，鋼筋采用Φ6@300方式鋪設，混凝土要原土抹平，平整度須用3M直尺測量，平整度誤差在1-3mm內，誤差面積之和不超過總面積的5%，表面不得有浮土沙、裂縫等現象。澆水保養3-4周，使混凝土達到強度要求。
4、面層鋪裝準備工作
為保證聚氨酯跑道面層鋪裝質量及平整度、坡度符合國家所頒布的規則要求，同時保證今后塑膠跑道的使用質量及觀感，膠面鋪裝前必須對混凝土地面的質量進行驗收，具體標準參照球場標準手冊及本場地設計圖紙所規定的各項指標，其程序如下：
（1）對混凝土面作質量檢測：向甲方查詢混凝土的物理性能（如抗壓強度、熱穩定系數、體膨脹率、體吸水率等）及密實度的采樣分析報告，關鍵檢查熱穩定系數報告及密實度兩個指標。
（2）現場測量混凝土基礎的平整度、坡度。用經緯儀每5度做放線，每3米標一個點，將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞規（尺）測量，局部凹陷處不超過3mm為合格點，大于3mm為不合格點，全場測點合格率達到85%為合格，>94%為良，≥95%為優良。
（3）水準儀檢測軸線標高及各控制基準點標高（相對），是否符合球場手冊的要求，坡度不得大于0.5%。
鋪裝前準備工作
（1）組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設計意圖。
（2）定專人收錄天氣預報資料，并與當地氣象臺站取得聯系，掌握整個施工期間當地中短期氣象信息，及時調整施工安排，確保鋪裝工作的質量，進度不受氣候溫度空氣濕度的影響。
（3）為減少施工接縫、保證面層平整美觀、人員配備8人，一次性鋪設完成。
（4）為保證鋪設質量及工藝，每個工序除正常配備之外，另配一名質檢及復檢員。
5、除塵清潔：
在面層鋪裝之前，將場地清洗干凈，尤其要認真檢查地面是否有土建工程
滴漏的水泥沙漿及漏油造成的油污。
平整度校檢找平：為保證整個場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來水
對整個場地進行澆水，澆水要全面，且要采用慢注漫流、嚴禁強沖，待積水處理干后，凹陷積水之處用粉筆做好記號。
6、涂防水加強補平層：
在混凝土基礎表面涂刷一層高分子防水涂料。
作用：
a. 防止地下水氣上升而造成面層塑膠起泡；
b. 平整基礎表層，減少積水區域的產生；
c. 提高混凝土層同面層的粘合力。
3）產品生產工藝：
①本公司材料采用低溫聚合反應，因而其異氫酸值更加穩定（預聚體質量的主要參數）。
②色漿料乙組份拌和，研磨工藝一改傳統用三輥研磨機、采用高粘度沙磨機，與德國進口設備高速剪切乳化脫水釜相結合的生產辦法。材料粒徑已由傳統工藝的60-80μ降低至20-30μ，攪拌更加均勻，脫水更加充分，因而在產品主要性能指標上，均高于國際田聯及國家田徑協會技術標準。
③由于采用新配方取消了TDI及含鉛催化劑及特殊工藝，延長了反應時間，其有害物質的殘留毒性程度較其它同類產品有大幅度的下降。即使在烈日高溫下，也無味，屬真正的環保型產品。
4）本產品的特點：
a.的耐候性能。在配方工藝上，采用的ANTISUN防紫外光老化因子和ATTACKFUNGUS超級防霉因子，替代傳統的紫外線吸收劑及防霉劑，因而使本產品具有*的防老化、防霉抗菌雙重保護。
b.的附著性能。采用的防潮增粘涂布配方工藝，并且因該乳液分子呈特殊的反應性網狀結構及滲透性因此與基礎的結合更加牢固，解決傳統配方工藝出現的易離層起泡的技術難題。
c.的耐褪色能力。由于傳統鋪裝材料中含TDI，其游離的TDI與空氣結合氧化而使退色變暗，本產品用MDI替代TDI加上的ANTISUN防紫外光老化因子，因而其色澤耐久力更強。
d.的環保性能。由于采取的配方工藝，在國內突破MDI單組份聚酯現場攤鋪技術難關，取代傳統的TDI和含鉛催化劑，用植物提取ANTISUN防紫外老化因子和ATTACKFUNGS超級防霉因子替代人工合成的紫外線吸收劑及抗氧劑防霉劑加上表面防滑顆粒屬環保型產品因而其的環保性能堪屬。
聚氨酯塑膠（PU）彈性層:
7、塑膠跑道面層施工
（1）材料：塑膠跑道彈性體是由甲組、乙組按配比組成，其甲組成分主要為進口原料合成的聚氨酯原料，乙組成分為硫化劑、進口色料及多種助劑混合而成。
(2)施工準備：
①攪拌場所須先鋪一層彩條塑料布，以確保地面整潔.
②材料啟用時，封蓋須先清潔干凈。
(3)施工工藝：
①黑色彈性膠粒層:將環保型黑色高彈性橡膠粒、高強度環保交聯劑、各種助劑混合、攪拌均勻,現場攤鋪10-11mm厚，再用專用工具平整、壓實。完成后平整度用3M直尺進行測量，平整度差在1mm內，誤差面積之和不超過總面積的5%。二十四小時常溫硫化保養。
作用：
a.增強面層彈性；
b.對場地進行找平的作用；
c.解決了因混凝土起沙不能鋪設PU塑膠的問題。
②將的甲、乙組及膠粉按比例混合，倒入攪拌機充分攪拌后倒入噴涂機。
③專業人員對全場進行噴涂，噴涂分兩層噴涂，層噴涂完后檢查整場效果，對噴涂不均勻處重新進行噴涂，厚度控制在2-3mm之間。
④施工完第二天固化后清理接邊，接邊要平整，噴涂好后場地要平整。
⑤在面層噴灑滾涂一層保護層，施工完成后，表面顏色應均勻一致。
(4)工藝特點：我公司采用“分層施工法”，雖然此種施工法工序多，成本會增高一些，但具有以下優點：
①由于分層施工法的特點在于分層，在次攤鋪底材時已經基本找平，第二次攤鋪面層時又有第二次找平時機，所以平整度更好，厚薄更均勻。
②面層的噴涂是在次攤鋪底材（厚度為10-11mm）固化后進行，并且其厚度約在2-3mm。
8、跑道劃線
PU塑膠面層鋪設完成后，做好衛生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下：
A.首先用激光測距儀及經偉儀復檢四個基本樁點，并對誤差做調校確定后，按照田聯的標準進行測量，定出四個基本點。以此為基準，用鋼尺把劃線分好，做好記號，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點按縱橫相連。
B.貼好分色紙，將線漆調好后即可開始噴線。確保線寬的誤差嚴格控制在規則充許的限。
標志線噴劃注意事項：
a.噴線前場地清潔要，分色紙要貼緊，而且要等到界線油干燥后方能拿掉分色紙。
b.有風時不能噴線，防止因風影響出現虛邊。
c.放線后需經體育工藝員復核，用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核查合格，方可按國際球場標準噴漆劃線。
