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遼寧斯瑞特漿體輸送設備有限公司
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一、設備組成水隔膜漿體泵主體結構如圖1所示，其主要由隔離罐體5、隔膜6、隔膜檢測裝置4、進水清水閥3、回水清水閥2、進漿止回閥7、排漿止回閥8、清水泵10、回水流量調節閥11、高位礦漿倉1和清水箱9等部分組成
一、設備組成
水隔膜漿體泵主體結構如圖1所示，其主要由隔離罐體5、隔膜6、隔膜檢測裝置4、進水清水閥3、回水清水閥2、進漿止回閥7、排漿止回閥8、清水泵10、回水流量調節閥11、高位礦漿倉1和清水箱9等部分組成。每臺設備配備3套隔離罐及其配套的閥門等。除主體結構外，每臺設備還配備1臺液壓站和1個智能型控制臺。
二、工作原理
1.隔離罐容室
隔膜6把隔離罐體5的內部空間分成礦漿室和清水室兩部分，工作過程中兩室體積成互補型變化。
2.單罐吸漿和排漿
進水清水閥3關閉，回水清水閥2開啟，礦漿從高位礦漿倉1經由進漿止回閥7進入隔離罐礦漿室，礦漿推動隔膜擴張，礦漿室擴大、清水室縮小；被擠出的清水經由回水清水閥2和回水流量調節閥11流回水箱，實現單罐吸漿功能。
回水清水閥2關閉，進水清水閥3開啟，清水泵10的高壓水經由進水清水閥3進入隔離罐清水室，清水推動隔膜收縮，清水室擴大、礦漿室縮小；被擠出的礦漿經由排漿止回閥8進入排漿管線，實現單罐排漿功能。
3.三罐吸、排漿協調
單個隔離罐的吸漿和排漿過程是分時進行的，為保證設備吸漿和排漿的連續性，每臺設備配置3個隔離罐，每個隔離罐的吸漿過程相位角錯開120度；排漿過程相位角也錯開120度。
4.漿位控制
高位礦漿倉1上設置液位傳感器，傳感器控制回水流量調節閥11的開度，從而調整進漿流量的大小，使其與進入礦漿倉的流量一致。
5.隔膜變形控制
隔離罐上安裝隔膜檢測裝置4以檢測隔膜變形量，并通過調節變頻器的頻率控制清水泵輸出流量，控制隔膜的收縮和擴張在理想的區間進行，從而提高隔膜的使用壽命。
三、特點
1.揚程高
水隔離泵的揚程受浮球的限制不能做的太高；一般不高于640米，而隔膜的工作壓力比較高，因此膜隔離水力礦漿泵的揚程較高，可以達到1600米
2.效率高
設備的漿和水系統由隔膜隔離，不需要水封水，因此無水耗，使得設備效率有較大提高。
3.清水泵和清水閥壽命長
水和漿隔離使清水系統無任何雜質，清水泵和清水閥的密封部件使用壽命得以顯著提高。
4.投入小
膜隔離水力礦漿泵造價比水隔離泵要高些，但相對于液壓隔膜泵，其成本要低很多。因此投資費用低。
5.自動控制功能完善
采用我公司獨立研發、具有自主知識產權的傳感器對隔膜變形進行全過程監測，并實現了對隔膜變形的控制，從而提高了隔膜的使用壽命；
采用安全可靠的機械保護裝置對隔膜進行保護，使得在設備出現異常時仍有效保護隔膜的安全；
系統實現全自動控制，設備排漿量自動跟隨選廠的排尾量，生產過程不需要人工參與。
四、試驗現場照片
五、使用現場照片
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