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青島歐瑞泰科塑料機械有限公司
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bopet雙向拉伸膜生產線設備構成：雙向拉伸膜生產線的制造技術，包含了喂料、擠出機、熔體線(含過濾，計量)、模頭、鑄片、縱拉、橫拉、測厚、牽引和收卷等的設計
bopet雙向拉伸膜生產線設備構成：
雙向拉伸膜生產線的制造技術，包含了喂料、擠出機、熔體線(含過濾，計量)、模頭、鑄片、 縱拉、橫拉、測厚、牽引和收卷等的設計。
青島歐瑞泰科塑料機械有限公司bopet雙向拉伸膜生產線設備特性：
有很好的力學性能，剛性好、耐折；
有較好的氣體(氧氣、二氧化碳及水汽)阻隔性；
有良好的光學性能，透明度好、霧度低，光澤度高；
使用溫度范圍廣；
電氣絕緣性能良好；
無臭、無味，耐油脂、耐一般化學腐蝕
青島歐瑞泰科塑料機械有限公司雙向拉伸生產線設備特點：
物料干燥，混合，傳輸
與傳統的除濕結晶干燥機不同，青島歐標塑料機械有限公司真空干燥機采用，在高度的真空環境中對物料進行干燥處理。由于水的沸點在高度真空的情況下要比平常低的多，所以在這時的干燥效果也率，耗能相對于傳統干燥機要小的多。
真空干燥配有噸袋開袋站和真空上料系統
真空上料特殊設計，能有效去除物料在傳輸過程中產生的粉末
喂料系統: 物料在干燥后直接通過螺旋喂料機輸送到擠出機。 螺旋喂料處于密封狀態，多層密封，能保證原料在干燥后不再接觸空氣，防止2次吸水。喂料通過料位計，自動上料和喂料。喂料機為PLC控制，配合擠出機閉環，能夠隨擠出機產量變化而自動變化。
平行雙螺桿擠出機螺桿、筒體采用“積木式"結構，有很好的互換性，可根據物料加工工藝的不同，任意組合使用，借助多年螺桿構型研發設計的豐富經驗和軟件優勢，可按需高效實現輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能；筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、耐腐蝕，延長使用壽命；螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，曲線采用計算機輔助設計，配合的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好；特殊設計的連接方式、傳動裝置增強了螺紋元件、芯軸強度，以上措施實現了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯留時間短，輸送效率高的目的。
減速系統：采用塑料機械專用減速箱，[1]傳動部件分別采用優質、超高合金滲碳鋼，結合滲碳、淬火，磨齒工藝制造，關鍵件增加了表面強化處理，齒面強度HRC54—62 ，芯部硬度HRC30—40 ，齒輪6級，該系統具有高速度、高扭矩、低噪音等特點。
電控系統：采用進口電氣元件，控制面板為人機界面，設備各部分采用“模塊"式控制（也可據用戶要求進行配置），多功能模塊結構清晰，具有安全互鎖裝置（如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過流保護等），真實反映設備運轉狀況，控制準確，靈敏度高，操作方便。
加熱系統：采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置，加熱均勻，升溫快，溫控精度高。
溫控系統：采用雙通道溫控表，反應靈敏，溫度設置、調整方便，溫控精度高。
冷卻系統：采取水冷卻、油冷卻、風冷卻兩種形式，冷卻迅速、均勻、效果好。
真空系統：內置式真空系統，真空度可達—0.09Mpa.，從而保證物料充分塑化，提高產品質量。
鑄片機帶背冷風系統：
采用線性導軌，可上下前后移動，保證運行精度
帶靜電吸附裝置
配在線潔凈裝置
縱拉機
速度：低速區： 5~30m/min，精度： ± 0.02 m/min
高速區： 15~100m/min，精度： ± 0.02 m/min
拉伸點：單
拉伸率： 1.0~4.0
拉伸間隙： 210~240mm
拉伸力： 40kN
驅動方式：所有輥單獨驅動
橫拉
夾口寬度，入口： 900~1500mm
出口： 3000~4500mm
機器速度： 15~250m/min
拉伸率： 2.0~4.5
鏈夾：5軸承，斷裂強度 30kN，薄膜拉伸力 4kN鏈條：自潤滑，鏈條設計平均負荷 30kN，負荷 250kN區域配置：
烘箱型式：模塊
溫度范圍：預熱： 80~150℃
拉伸： 80~150℃
熱定型 1：180~250℃
熱定型 2：100~200℃
冷卻： 50~140℃
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