多功能管材擠出生產線特點和功能:
1.MPP管材生產線選用PP、MPP管材的擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉效果好,擠出量大而且非常穩定。
2.模頭具有溶體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點。
3.專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證管材的尺寸穩定和圓度。
4.生產線運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示。
多功能管材擠出生產線操作注意事項:
(1)配戴勞保用品,穿長袖工作服,工作鞋,戴手套。
升溫是按工藝要求設定各區溫度,升溫時間不得低于2小時。
(2)溫度升夠后,檢查料斗內是否有料,檢查電位器是否零位,然后開啟主機。開啟主機時要慢慢用電位器給定頻率,使電機控制在5-10r/min之間。
(3)開始擠出的料要用袋子接好,盡量保持工作面干凈整潔,當擠出的料塑化好后再上模具。
(4)合閘前應檢查各線路是否連接正常,電源電壓是否正常,循環水是否正常。
(5)開機前做好設備周圍衛生,設備周圍不得存放與生產無關的物品。檢查設備各部位是否正常,防護裝置是否牢固。檢查各潤滑部位并按時加注潤華油。
(6)模具上好后應查看各間隙是否均勻,開機后人體不得對著模具。
(7)生產過程中電機控制在15-20r/min之間,隨時檢測產品尺寸及外觀,并按合同要求尺寸生產
維護:
一、清洗
1.清洗前應首先關閉電源,并等待擠出機冷卻至室溫。
2.使用洗滌劑和清水進行清洗,注意不要將水流進機器內部。
3.清洗液濃度控制在3%左右,使用溫度應在50℃-60℃之間。
4.清洗時間應根據使用頻率和使用環境而定,一般每3個月進行一次深度清洗。
5.沖洗后,應使用電風扇將機器干燥。
二、潤滑
1.擠出機需要定期加注潤滑油,以減少磨損和摩擦,并保持機器的穩定性。
2.建議選用合適的潤滑油,并根據使用頻率進行定期更換,一般每500小時更換一次。
3.潤滑的部位包括滑動部件、齒輪和軸承等,應注意潤滑油的滴入量、涂敷均勻和周邊清潔。
三、檢測
1.檢測應包括機器的機械部件和電氣控制系統的檢測。
2.機械部件檢測包括調整和更換箍頭、定位器、安全裝置等,以保持其穩定性和安全性。
3.電氣控制系統的檢測應包括斷路器、保險絲、接線端子等,以保證其正常運行。