一、商品描述

3D-SY系列高壓泵，適合容器、管道、閥門作水壓實驗及爆破實驗，實驗壓力均可在常壓升到額定排出壓力。泵的輸送介質(zhì)一般為乳化液，也可用銹水及粘度與乳化液相近的中性油品，其溫度為5～60℃ 。
二、主要結(jié)構(gòu)和工作原理

本泵為臥式三柱塞泵，由電動機、皮帶輪、機架、泵頭和底座等組成。

1、機架

機架由機身、曲軸、連桿、十字頭等組成 。電動機通過三角皮帶輪進行減速，并通過曲柄連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)的運動轉(zhuǎn)變?yōu)槭诸^的往復(fù)直線運動。    

機身是一箱形結(jié)構(gòu)的鑄鐵件，前端鏜有三個安裝孔，以柱塞與十字頭的同軸度，機身后端開有一個長方形孔，便于十字頭、連桿等O件的裝拆。

曲軸為整體式三曲拐。連桿大頭處為剖分式結(jié)構(gòu)，配有標準的175柴油機連桿軸瓦，連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接。

十字頭為圓筒形結(jié)構(gòu)，與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈，十字頭銷軸向移動，十字頭與柱塞聯(lián)接采用中間球面結(jié)構(gòu)，柱塞自動定位。

2、 泵頭

泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等O件組成。泵體固定在機身上，由十字頭帶動柱塞在泵體內(nèi)往復(fù)運動，使泵體內(nèi)的工作容積產(chǎn)生變化。當柱塞為吸入行程時，泵體內(nèi)容積增大，排出閥關(guān)閉，形成局部真空，工作介質(zhì)在大氣壓下，由吸入閥進入泵體；反之，吸入閥關(guān)閉，工作介質(zhì)由排出閥輸出，經(jīng)過單向閥，由外接管路輸送到被試器件內(nèi)，到所需壓力。

另外，在泵頭右端的單向閥上裝有目測壓力表，泵的排出壓力。

在泵頭的左端裝有安閥，在系統(tǒng)抄載時起保護作用。安閥的起跳壓力在出廠時已調(diào)校好，用戶不得任意調(diào)動。

三 、 使用方法及注意事項

1、  使用方法

a、 減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面到油標上刻線高度，潤滑油為N68號機械油。柱塞箱內(nèi)加入N46號機械油，油面到柱塞高度。

b、 檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現(xiàn)象。

c、 檢查水箱內(nèi)是否裝足常溫輸送介質(zhì)。介面應(yīng)達水標上限。

d、 扳動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，檢查整機運轉(zhuǎn)過程中，機構(gòu)有無卡阻或碰撞，同時檢查密封壓緊螺母有無松動現(xiàn)象。

e、 將被試器件與本系統(tǒng)連接好。

f、 打開手動卸荷閥，起動泵進行常壓運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉卸荷閥，使系統(tǒng)開始升壓。

g、當系統(tǒng)壓力升至所需壓力后，停機,  系統(tǒng)進行保壓實驗。

2、 注意事項

a、壓力表的量程不應(yīng)低于實驗壓力的1.5.

b、 嚴格按照操作過程的要求執(zhí)行。

c、對試壓容器在升壓之前，須排盡被試容器中的氣體。

d、 在升壓實驗中，不應(yīng)抄過本泵的額定工作壓力。

e、泵和管路應(yīng)裝在有訪護設(shè)備的房間里。

f、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修，須停機卸荷后進行。

g、泵在運行過程中，若有異常，應(yīng)停機，待排除后，方可運行。

四、泵在運轉(zhuǎn)中的檢查工作

1、曲軸箱的溫度不得抄過70℃，并不應(yīng)有異常的噪音和激烈的振動等不正常現(xiàn)象發(fā)生。

2、檢查各軸承，柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。

3、檢查高壓泵排出壓力是否良好。

4、檢查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高。當發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處溫度過高時，應(yīng)停止升壓，并常壓運轉(zhuǎn)，待柱塞與密封圈跑合后方可升壓；當發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處滲漏嚴重，壓力升不上去時，應(yīng)換已磨損的密封圈。