概述
LWGY系列渦輪流量傳感器（以下簡稱傳感器）基于力矩平衡原理，屬于速度式流量儀表。傳感器具有結構簡單、輕巧、精度高、復現性好、反應靈敏、安裝維護使用方便等特點，廣泛用于石油、化工、治金、供水、造紙等行業，是流量計量和節能的理想儀表。
傳感器與顯示儀表配套使用，適 用 于 測 量 封 閉 管 道 中與不銹鋼 1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉AI2O3、硬質合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進行定量控制、超量報警等。選用本產品的防爆型式（ExdIIBT6）,可在有爆炸危險的環境中使用。
傳染器適用于在工作溫度下粘度小于5×10-6㎡/s的介質，對于粘度大于5×10-6㎡/s的液體，要對傳感器進行實液標定后使用。如用戶需用特殊形式的傳感器，可 協 商 訂 貨，需 防爆型傳感器時，在訂貨中加以說明
產品特點
◆高精確度，一般可達±1％、±0.5％， 高精度型可達±0.2％；
◆重復性好，短期重復性可達0.05％~0.2％,正是由于具有良好的重復性，如經常校準或在線校準可得到的精確度，在貿易結算中是優先選用的流量計；
◆輸出脈沖頻率信號，適于總量計量及與計算機連接，無零點漂移，抗力強；
◆可獲得很高的頻率信號（3~4kHz），信號分辨力強;
◆范圍度寬，中大口徑可達1∶20,小口徑為1∶10；
◆結構緊湊輕巧，安裝維護方便 ，流通能力大；
◆適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表；
◆可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價格低，可不斷流取出，安裝維護方便。
技術指標
◆儀表口徑及連接方式:4、6、10、15、20、25、32、40一般采用螺紋連接(15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法蘭連接
◆精度等級:1.0級、0.5級、0.2級(需特制)
◆量程比:1︰10；1︰15；1︰20
◆儀表材質:304不銹鋼、316（L）不銹鋼等
◆被測介質溫度（℃）:-20~+120℃
◆環境條件:溫度-10~+55℃，相對溫度5%~90%，大氣壓力86~106Kpa
◆輸出信號 傳感器：脈沖頻率信號，低電平≤0.8V高電平≥8V
變送器：兩線制4~20mADC電流信號
◆供電電源 傳感器：+12~24VDC（可選）
變送器：+24VDC
現場顯示型：儀表自帶高能王電池
◆信號傳輸線:屏蔽電纜3×0.3（三線制），2×0.3（二線制）
◆傳輸距離:≤1000m
◆信號線接口 基本型：豪斯曼接頭
防爆型：內螺紋M20×1.5
◆防爆等級 基本型：非防爆產品
防爆型：ExdIIBT6
◆防護等級:IP65
公稱通徑
DN | L（mm） | G | D（mm） | D（mm） | 孔數 |
| 4 | 295 | G1/2 | | | |
| 6 | 330 | G1/2 | | | |
| 10 | 450 | G1/2 | | | |
| 15 | 75 | G1 | θ65 | θ14 | 4 |
| 20 | 80 | G1 | θ75 | θ14 | 4 |
| 25 | 100 | G5/4 | θ85 | θ14 | 4 |
| 32 | 140 | G2 | θ100 | θ14 | 4 |
| 40 | 140 | G2 | θ110 | θ18 | 4 |
| 50 | 150 | | θ125 | θ18 | 4 |
| 65 | 170 | | θ145 | θ18 | 4 |
| 80 | 200 | | θ160 | θ18 | 8 |
| 100 | 220 | | θ180 | θ18 | 8 |
| 125 | 250 | | θ210 | θ25 | 8 |
| 150 | 300 | | θ250 | θ25 | 8 |
| 200 | 360 | | θ295 | θ23 | 12 |
儀表的安裝
傳感器應安裝在便于維修,管道無振動、無強電磁干擾與 熱輻射影響的場所 。渦輪流量計的典型安裝管路系統如圖所示 。圖中各部分的配置可視被測對象情況而定 ，并不一定全部都需要 。渦輪流量計對管道內流速分布畸變及旋轉流是敏感的，進入傳感器應為充分發展管流 ，因此要根據傳感器上游側阻流件類型配備必要的直管段或流動調整器，如表所示。 若上游側阻流件情況不明確 ，一般推薦 上游直管段長度不小于20D,下游直管段長度不小于5D,如安裝空間不能滿足上述要求 ，可在阻流件與傳感器之間安裝流動調整器 。傳感器安裝在室外時，應有避直射陽光和防雨淋的措施。
連接管道的安裝要求
水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可覺察的傾斜（一般在5°以內），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應小于5°，垂直安裝時流體方向必須向上。 需連續運行不能停流的場所，應裝旁通管和可靠的截止閥（見圖），測量時要確保旁通管無泄漏。 在新鋪設管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替傳感器，待：“掃線”工作完畢確認管道內清掃干凈后， 再正式接入傳感器。由于忽視此項工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。 若流體含雜質，則應在傳感器上游側裝過濾器，對于不能停流的，應并聯安裝兩套過濾器輪流清除雜質，或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體，則應在傳感器上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣 口要通向安全的場所。 若傳感器安裝位置處于管線的低點，為防止流體中雜質深沉滯留，應在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質。流量調節閥應裝在傳感器下游，上游側的截止閥測量時應全開，且這些閥門都不得產生振動和向外泄漏。對于可能產生逆向流的流程應加止回閥以防止流體反向流動。傳感器應與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應裝在水平管線的較高點，以免管線內聚焦的氣體（如停流時混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而 影響測量。傳感器前后管道應支撐牢靠，不產生振動。對易凝結流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。
測量范圍
儀表口徑
（mm） | 正常流量范圍
（?/h） | 擴展流量范圍
（?/h） | 常規耐受壓力
（MPa） | 制耐壓等級（MPa）
（法蘭連接方式） | 壓力損失
（MPa） |
| DN4 | | 0.04~0.4 | 6.3 | 12、16、25 | 0.12 |
| DN6 | | 0.06~0.6 | 6.3 | 12、16、25 | 0.08 |
| DN10 | | 0.15~1.5 | 6.3 | 12、16、25 | 0.05 |
| DN15 | | 0.4~8 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 | 0.035 |
| DN20 | | 0.45~9 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN25 | | 0.5~10 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN32 | | 0.8~15 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 | 0.025 |
| DN40 | | 1~20 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN50 | | 2~40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN65 | | 4~70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN80 | | 5~100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN100 | | 10~200 | 1.6 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN125 | | 13~250 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
| DN125 | | 15~300 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
| DN200 | | 40~800 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
選型
