PE、PP造粒生產線說明
PE、PP造粒生產線是各種PE、PP原料制品制粒生產設備。原料可以是破碎薄膜，整膜，破碎顆粒等，所有原料在進入擠出機前需要經過清洗脫水烘干，以保證粒子品質。薄膜的進料需要團粒喂粒，減小容積，以便螺桿順利進料。顆粒料只需計量喂料機進料。擠出機普遍采用大長徑比的雙排氣螺桿，保證物料塑化均勻，水份充分排出。如果物料含水較大就需要雙階擠出造粒。模具根據物料的不同有拉條模具、水環切粒模具、風冷模具等，經切粒后的粒子還需脫水、烘干。成品可以用來生產PE管，薄膜，注塑件，或其它塑料產品。
生產線產量從200kg/小時到500kg/小時，整個生產過程可實現自動化操作。我們會根據物料的實際情況設計合理的處理方案，以幫助客戶在產能，生產成本，產品質量之間作出合理的選擇，得到經濟效益。
主要設備簡介
1.團粒料倉
團粒料倉是與擠出機配套使用的設備，是薄膜造粒時的重要設備，該設備能為擠出機持續提供半塑料狀態的壓實物料，解決了普通螺桿處理薄膜時產量低的問題。薄膜進入團粒筒后，刀盤高速旋轉帶動物料與筒壁和定刀高速摩擦，產生大量的熱量，物料上的水分快速升華變成水蒸氣排出團粒筒，同時由于離心力的作用，物料被強制擠入擠出機的喂料口。團粒料倉進料口可安裝主動送料設備，主要針對成卷的廢膜，次品膜。
2．減容機（擠干機）
減速機是類似于擠出機的一種薄膜半塑化設備，能有效去除薄膜中的水分，同時使物料實現半塑化，達到減容的目的。可獨立于擠出機單獨使用。用來處理含水量*的薄膜，通常水槽出來的薄膜不需要脫水可直接進入減容機，減容機的螺桿直徑通常在300mm以上，進料段有很深的螺槽，大壓縮比。在壓縮段可擠出大量的水分，通過螺桶上的小孔排出，塑化段主要是通過摩擦生熱使物料快速預塑化，通過大模孔擠出后切成較大的片狀顆粒。成品通常需要再次破碎成較小顆粒，以減少堆密度，使提高擠出機產量。
3.擠出機
不同于普通螺桿擠出機，造粒擠出機一般具有較長的長徑比，較大的直徑，一至二個強制排氣口，以便排出多于的水分得到更高品質的粒子，螺桿直徑從80mm到160mm，主機功率75KW到160KW，配有抽真空排氣裝置，全自動液壓換網裝置，加熱器可使用電磁感應加熱器，鑄鋁加熱器，陶瓷加熱器，加熱棒，云母加熱器等。
4．水環切粒機，脫水機
塑化的物料通過水環切粒機切成大小均勻的粒子。通過水道冷卻截留過大的料團，再通過脫水機主軸打散粘連的粒子，得到成品粒子。
5.其它輔助設備
輔助設備主要有皮帶輸送機，金屬探測器，冷水機，冷卻水塔，風送設備等。為保證物料的品質，所有與成品接觸的設備采用304不銹鋼制作。
