PVC絕緣走線槽生產(chǎn)線/機(jī)器/設(shè)備由雙螺桿擠出機(jī)，模具，真空定型臺(tái)，牽引機(jī)，切割機(jī)，堆料機(jī)組成。生產(chǎn)工藝流程：PVC原料由螺旋上料機(jī)上至高速混合機(jī)機(jī)組高速攪拌，PVC原料在熱攪拌機(jī)中充分混合，達(dá)到合適的溫度自動(dòng)放至冷攪拌機(jī)中低速攪拌至40~50°再由彈簧上料機(jī)上至雙螺桿擠出機(jī)，PVC原料在這里開(kāi)始塑化，擠壓通過(guò)模具成型，再由真空定型臺(tái)上的定型模通過(guò)抽真空和冷卻水定型，通過(guò)牽引機(jī)自動(dòng)牽引，調(diào)節(jié)牽引機(jī)速度，使擠出機(jī)的擠出同牽引機(jī)同步，將旋轉(zhuǎn)編碼器放在牽引機(jī)出口處的扣板上面，旋轉(zhuǎn)編碼器開(kāi)始自動(dòng)記米定長(zhǎng)，達(dá)到設(shè)定的長(zhǎng)度，發(fā)信號(hào)給扣板無(wú)屑切割機(jī)切割，最后經(jīng)過(guò)堆料機(jī)自動(dòng)堆料

PVC絕緣走線槽生產(chǎn)線/機(jī)器/設(shè)備工藝流程及步驟：

1、原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。

2、擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速

3、擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關(guān)建部件。

4、PVC真空定型冷卻機(jī)用于型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機(jī)上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水浸泡冷卻,真空定型冷卻機(jī)上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。

5、牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的型材從機(jī)頭處引出來(lái)，變頻調(diào)速。

6、切割機(jī)部分：由行程開(kāi)關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并翻架，實(shí)行流水生產(chǎn),切割機(jī)以定長(zhǎng)工開(kāi)關(guān)信號(hào)為指令，完成切割全過(guò)程，在切割過(guò)程中與型材運(yùn)行保持同步，切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成,切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收。

7、翻料架翻料動(dòng)作由氣缸通過(guò)氣路控制來(lái)實(shí)現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個(gè)限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷型材后，型材繼續(xù)輸送，經(jīng)氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作，達(dá)到卸料目的。卸料后數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位，等待下一循環(huán)。