大型平雙螺桿擠出機屬于塑料機械的種類之一，起源于18世紀。擠出機依據機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。
大型平雙螺桿擠出機所有的技術進步主要集中在傳動部分和擠出部分，只有將硬件核心技術與軟件核心技術相結合，才能打造出具性價比和競爭力的現代化同向雙螺桿擠出設備。主要由兩大部分構成：傳動部分和擠出部分。
1、傳動部分為螺桿提供扭矩，強勁的扭矩輸出是高效工作的保證；擠出部分主要由機筒、螺紋元件和芯軸構成，物料在這個區域內完成塑化、混合并擠出。
2、其所有技術進步也都集中體現在這兩個部分，并構成了更新換代的標志。
與其他機型相比，它的一大特點就是傳動系統的不同。它要求在一個受限的空間內把動力平均地分配到兩根螺桿上，這就是扭矩分配技術。不同的扭矩分配技術，決定了齒輪箱的承載能力、甚至于直接影響整機的壽命和性能。
擠出部分主要由機筒、螺紋元件和芯軸構成，是完成塑化與混合的功能區。螺桿間隙、容積率、轉速、芯軸的強度和螺紋元件的壽命是評價擠出部分性能的關鍵性指標。
大型平雙螺桿擠出機的發展趨勢是小螺桿間隙、大容積率、高轉速、高強度芯軸、高耐磨蝕螺紋元件。高效、大產量的同時，整機的使用壽命依然能得到進一步提高，產品品質穩定。
設備在工作一定時間后，如果機筒和螺桿兩個零件的磨損較嚴重，將出現工作不穩定，產量下降和擠出物料物理性能下降的問題。尤其當機筒與螺桿的配合工作間隙超出標準規定的范圍，需要警惕物料受背壓作用而產生返流，螺桿推料波動，以及熔化的物料在機筒內滯留時間過長等現象，因為這個現象一定會影響到成型塑膠的物理性能。
本設備采用合金加層的雙金屬技術對機筒和螺桿實行維修，是我們推薦的性價比較高的工藝方法，尤其對于大規格塑膠注塑機的機筒螺桿和雙螺桿擠出機的機筒螺桿。在條件許可情況下我們應該盡可能地對機筒螺桿采用增加雙金屬合金保護層的工藝方法來維修機筒螺桿。
結構特點：
1、主機雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產生十分強烈而復雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等作用。這些作用可通過改變螺桿構型及操作工藝條件實現充分自如的調節控制，以滿足適應各種工藝的要求。
2、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執行配方的關鍵，保證產品質量，我們根據物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態失重計量等等，以滿足不同產品的需要。
3、*的控制系統。該擠出機配有*、美觀的控制系統，其控制元件大部分都采用進口元件，質量好，靈敏度高。主機的運轉參數如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來非常方便，對操作工的要求也不高。
4、系統配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式。可根據材料不同、用戶的要求進行配置。
使用注意事項：
1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫，直至條子沾手為正常。
2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應停機及時檢修，并補充加油。
3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。
4、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。
5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
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