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青島新大成塑料機械有限公司
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克拉管熱態纏繞結構壁管生產線設備采用高密度聚乙烯（HDPE）樹脂為主要原料，采用熱態纏繞成型工藝，以聚丙烯（PP）單壁波紋管為支撐結構成型的具有較高抗外壓能力的纏繞B行結構管材，國內俗稱克拉管、寶庫管或內肋管。克拉管生產線又叫內肋管生產線或者熱態纏繞結構壁管生產線，它生產的克拉管材內表面光滑、外部為圓型增強結構，環剛度高耐沖擊力強，熱熔性密封連接，實屬柔性管材。
克拉管熱態纏繞結構壁管生產線設備采用高密度聚乙烯（HDPE）樹脂為主要原料，采用熱態纏繞成型工藝，以聚丙烯（PP）單壁波紋管為支撐結構成型的具有較高抗外壓能力的纏繞B行結構管材，國內俗稱克拉管、寶庫管或內肋管。克拉管熱態纏繞結構壁管生產線設備又叫內肋管生產線或者熱態纏繞結構壁管生產線，它生產的克拉管材內表面光滑、外部為圓型增強結構，環剛度高耐沖擊力強，熱熔性密封連接，實屬柔性管材。
1. 擠出機平臺和纏繞平臺采用精密直線導軌前后、縱向移動，采用伺服電機控制；
2. 成型模具：φ200-4000mm， 供用戶選擇；環剛度：2 , 4 , 6.3 , 8 , 12.5 , 16 KN/m2。
3. 四臺擠出機共擠技術
3.1.方便用戶可根據原料性能、顏色等要求，選擇不同分配方式
3.2.提高管材強度
3.3.降低成本
4. 歐洲或日本品牌的點火及火焰檢測裝置，自動檢測到火焰工作狀態，具有較高生產的可靠性和安全性；
5. *設計的脫模裝置，有效保護模具和降低人員的勞動強度；
6. 整套克拉管生產線采用*的PLC 控制系統，監視生產中運行情況，自動修正設備運行情況和保護。
• 生產線組成部分：
1. 優化的擠出機擺放方式和流道設計，降低溶體壓力和能耗。
2. 擠出機平臺和纏繞平臺采用精密的直線導軌，前后、縱向移動并采用伺服電機控制。
3. 四臺擠出機共擠技術；可根據原料性能、顏色等要求，選擇不同的分配方式；可加玻纖，提高管材環剛度，從而降低成本。
4. *的PLC控制系統：生產線的全部單元被綜合到*控制系統中，不僅可聯動也可單獨控制；可編程控制監視生產，自動修正設備運行情況并加保護。
5. 冷卻切割：采用單工位設計，用于產品的冷切；承插口切削，氣動懸臂式控制，尺寸精確，效率高。
6. 脫模裝置：結構設計*、可靠；自動化程度高，有效的保護模具和降低人員的勞動強度。
• 輔助設備部分：
1. 修整裝置：水平行走的液壓升降車將托管架上脫模后的管材移送到修整架，對管材承插口進行修整，達到管材外觀質量要求。同時，在承口內鑲嵌電熔絲，并對管材檢驗、稱重。
2. PP波紋管生產線：雙模塊設計，*設計的冷卻系統，生產速度塊，效率高。
3. 成型模具：直徑范圍200-4000mm；整體焊接而成，操作方便；特殊鋼材制作，壽命長，脫模流暢。
4. 繞絲機：采用全機械方式，維修方便，可靠性強，布局整齊。
應用范圍:
● 地下排水、排污、通風等市政工程領域
● 鐵路、公路、球場排水等道路工程領域
● 核電、鋼廠、電廠、石化、碼頭、車站等領域
● 灘涂、鹽堿池、海底河床，軟基礎膨脹土、地震帶等惡劣環境地區
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