生產線主要包括:
擠出機:螺桿的排氣式特殊設計,*的PLC控溫系統,確保塑料的塑化良好及高產量穩定擠出。
換網器:選用液壓快速換網裝置,使換網過程快速有效;雙工位和特殊的密封結構,保證換網器穩定工作
模具:模具采用優質合金鋼制成,帶有高活動性的節流裝置,使料流在口模分布壓力均勻一致;上下口模的差動調節,確保了上下壁厚的均勻。
真空定型臺:定型系統中設有快速的熱交換制冷系統,并與真空系統有效交錯,順序分布,此種分布確保了定型精度。真空系統由兩個獨立的子系統構成,每個子系統均配有多條三點式固定循環真空線,每個固定循環均攜帶真空調節系統和真空顯示系統,這樣就使板材表面的真空度均勻而穩定。
牽引機:牽引機分布有*和第二組,*組牽引機為大功率、大減速比、多輥式,其低速運轉性能優良,牽引力大,能同步均勻地將板材從真空定型臺中牽出。第二組牽引機作去應力處理。另配有切邊裝置,確保板材有效寬度和板材邊緣質量。
應力消除器:*的大面積傳導加熱方式,使板材應力得到有效消除,進一步提高板材的平直度。
切斷機:配有精確的瞬間定長切斷及自動升降卸料裝置,特殊的合金耐磨刃刀口,保證了板材的切面質量