多層共擠擠出生產線可根據客戶的需求配置不同型號的共擠擠出機，以及不同材料的共擠擠出生產線，共擠成型的加工方法，具有如下特點：

 多層共擠擠出生產線-工藝流程：

兩臺或多臺不同物料的擠出主機------共擠模具------冷卻定型裝置-------同步牽引機------切斷機或者收卷

　 根據原料特性而設計的優化螺桿結構；

    適合PE, PP, PS, ABS、PET、PC、POM、PMMA、PVC、EVA等兩種不同材料或相同材料不同顏色的共擠擠出加工成型；

 　 能充分發揮各種塑料的*固性，使其在復合材料中起到應有的主導作用；

  　可將多種材料一起成型的整體技術，勿須粘接或貼合，故效率高、成本低；

 　 將硬質材料與軟質材料復合，集強度與彈性于一體.

 　 將多孔材料與致密材料復合，構成質輕高強度比材料，賦予其特定性能；

  　可構成品種多，花樣新，性能優的各種型材，以滿足特殊場合使用。

  　螺桿料筒材質：高強度氮化合金鋼 （38CrMoALA）或高強度淬火合金鋼（9Cr18MoV）；　

    螺桿長徑比20～38，根據材料及產品特性來定；

    主機驅動采用進品變頻器或進口伺服電機；

    進口雙數顯PID調節數字式溫控表；

    料筒多區加熱及強制風冷，根據材料特性可以采用帶銅質散熱片保證散熱效果

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