滴灌管生產(chǎn)線簡介

1、所能生產(chǎn)滴灌管規(guī)格一覽表：

2、生產(chǎn)線技術(shù)要求：

A、生產(chǎn)線速度：30—60m/min

B、滴頭zui大篩選速度：200個

C、滴頭鑲?cè)胨俣龋?0個/min

D、滴頭間距：300mm  400mm 500mm  1000mm 1500mm

E、牽引機(jī)速度：60m/min

F、打孔速度：70個/min

 G、生產(chǎn)線全長                 20m

H、生產(chǎn)線zui寬                2.5m

I、 真空壓力                  -0.001~-0.002kpa

J、汽缸工作空氣壓力        0.35~0.5Mpa

K、氣動打孔鉆空氣壓力     0.5~0.65Mpa

L、冷卻水壓力                0.2-0.3 Mpa.

M、中心高                      1m

N、總重                         約6t

O、電機(jī)功率                37KW

滴頭篩選及排序裝置

采用斜盤式利用離心力原理對滴頭進(jìn)行篩選排序，具有篩選精度高、排序速度高，能夠保證高速生產(chǎn)時的滴頭供給。

送滴頭軌道

軌道采用鋁合金一次拉拔成型，精度大大提高，維修更換相當(dāng)方便；

送滴頭裝置

我公司可對滴頭的輸送、滴頭的間距控制達(dá)到了全新水平，可以生產(chǎn)300mm、400mm、500mm、1000mm、1500mm滴頭間距的滴灌管。

擠出機(jī)

A、螺桿、料筒材質(zhì)為38CrMoAlA氮化處理，螺桿直徑50毫米，長徑比：30：1，舟山金海螺螺桿、料筒。制造標(biāo)準(zhǔn)高于國家機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；

B、采用4段加熱，高效溫控儀表控制，

 C、標(biāo)配有圓筒式*換網(wǎng)器，更換過濾網(wǎng)，整個過程只需5分鐘的時間，大大提高了工作效率；

D、機(jī)頭采用十字調(diào)心式直角結(jié)構(gòu)，機(jī)頭內(nèi)壓均勻，該機(jī)頭zui大特點(diǎn)是料道的流暢性加強(qiáng)，避免了窩料造成糊料現(xiàn)象的發(fā)生，維護(hù)使用時更加簡便，變換機(jī)頭口模和芯棒既可滿足生產(chǎn)不同規(guī)格的滴灌管產(chǎn)品；

E、主電機(jī)選用22KW變頻電機(jī)，變頻調(diào)速。

F、減速箱采用硬齒面磨齒齒輪、自潤滑，無噪音。

滴頭嵌入裝置

采用軌道式皮帶輸送，輔以氣流吹送，增大了滴頭的摩擦力，使滴頭輸送更加穩(wěn)定。鑲?cè)氩捎猛茥U輸送的方式，保證了不同線速度時滴頭間距的精度，滴頭通過機(jī)頭時可以得到充分預(yù)熱，使滴頭余管壁粘結(jié)牢固。使用壽命長，故障率極低。

真空定型裝置

A、移動控制水箱行走，提高了定型水箱的穩(wěn)定性；

B、水泵組采用國產(chǎn)博山水泵，性能穩(wěn)定，可靠度高；

C、與水接觸部分全部采用不銹鋼加工而成，并對水箱清理方式進(jìn)行了人性化設(shè)計(jì)，操作省時省力；

D、水槽尾部裝有高壓吹干裝置，自動吹干管壁，便于產(chǎn)品包裝。

履帶牽引機(jī)

A、采用橡膠履帶滴灌管浮動牽引機(jī)，該設(shè)備采用封閉結(jié)構(gòu)，配備了可調(diào)節(jié)的導(dǎo)向定位裝置，因?yàn)榈晤^的存在，管壁外徑不統(tǒng)一，這種牽引方式保證了履帶與管壁的接觸面積，使?fàn)恳Ω臃€(wěn)定。

B、傳動部分采用交流伺服控制系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高；

打孔裝置

A、采用機(jī)械打孔方式，可自動撲捉滴頭位置，自動跟蹤滴頭行進(jìn)速度并自動調(diào)節(jié)打孔位置，確?？状蛟诘晤^出水環(huán)道之間，保證了打孔精度。

B、對生產(chǎn)厚壁管材的打孔刀進(jìn)行了改進(jìn)，采用甩屑方式，效果*；

C、本打孔器采用氣動鉆，高速運(yùn)轉(zhuǎn)保證滴頭空的形狀和光潔度。

收卷機(jī)

A、采用雙工位轉(zhuǎn)臂收卷方式。

B、帶張力控制、自動排序，操作方便。