螺旋式絞龍上料機采用一根螺旋桿上料，只要啟動開關，螺旋桿轉動，把料不斷倒入料箱內，由料箱底部的進料口經上料螺桿不斷地把料往上提升到出料口。
螺旋式絞龍上料機保養：1、注意機器各部位的工作是否正常。
2、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。
3、主要注油處1、轉動軸承2、軋輥軸承3、所有齒輪4、活動軸承、滑動平面。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。
螺旋式絞龍上料機常見故障：
1. 粉碎機內有金屬敲擊聲：
原因：石塊、金屬塊等硬物進入粉碎機室;機內零件松動或脫落;錘篩間隙過小。
解決方法：停機清除物料;停機檢查，緊固或更換零件;調整錘篩間隙。一般谷物較佳錘篩間隙為4-8毫米，秸稈類10-14毫米。
2. 粉碎機強烈震動：
原因：錘片安裝排列有誤;磨損的錘片不及時更換或更換部分錘片，致使對應2組錘片重量相差過大;個別錘片卡住，未甩開;轉子其他零件重量不平衡;主軸彎曲彎形;軸承嚴重磨損或損壞;地腳螺栓松動;錘片線速度過大。
解決方法：按原裝順序重新安裝;選配錘片，使其平衡重量不超過5克;停止喂料、斷電檢查，用手轉動錘片使其轉動靈活;平衡其他零件;校直或更換主軸;及時更換軸承，并注意加強潤滑;擰緊底角螺栓;降低轉子轉速。
3. 軸承過熱：
原因：軸承損壞;潤滑油太少;皮帶過緊;喂料過多，轉子旋轉阻力增大，長期超負荷共作。
解決方法：更換軸承;加注潤滑油;調整皮帶松緊度(松緊度以手用力按壓傳動皮帶中部，形成的弧高為18-25毫米為宜)，可通過改變電動機與粉碎機的相對位置來調整皮帶的松緊度;減少喂入量。
4. 進料口倒風：
原因：風機及輸送管道堵塞;篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。
解決方法：疏通堵塞，檢查風機是否磨損過度，疏通篩孔;及時出料或更換集粉袋。
5. 排料速度明顯下降：
原因：錘片磨損嚴重;粉碎機超載使皮帶打滑造成轉子轉速過低;物料太濕導致篩孔堵塞;錘片間隙過大(作環流運動的外層物料緊貼篩面運動，受錘片打擊機會減少，速度過慢，阻礙內層物料通過篩孔);喂料不勻;配套動力不足。
解決方法：統一對錘片進行調角或更換;減少載荷、調整皮帶松緊度;晾曬或烘干物料;適當減少錘篩間隙;均勻喂料;選擇合適功率的電動機。
6. 成品過粗：
原因：篩孔磨損嚴重或有破損;篩孔與篩托接合不緊密。
解決方法：若篩片損壞面積不大，則用鉚補或錫焊方法修復;若損壞面積較大，應及時更換篩片。
7. 皮帶過熱：
原因：皮帶松緊率不當。
解決方法：適當調整皮帶松緊度。
8. 錘片使用壽命變短：
原因：物料水分含量多大，強度、韌性增加，粉碎難度變大;錘篩間隙過小。
解決方法：控制物料含水率，使其不超過5%;適當調整錘篩間隙。
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