真空自動工業上料機采用真空氣流原理，不銹鋼組合結構。內置脈沖反吹裝置，物料分離率高，可對各種粉料自動控制輸送加料 適合用于高度較高，距離遠，上料量大的注塑機，擠出機，高速混合機直接配套使用。
真空自動工業上料機特點：
1.整機采用漩渦氣泵做動力，該泵無油、無水，免維護。
2.整個輸送過程是在*密閉的狀態下完成的，杜絕了粉塵的污染。
3.能耗少，噪音低，控制方便。
4.ZKS、QVC系列真空粉末上料機適用于比重0.5克每立方厘米以上3.0克每立方厘米以下，無粘性，粉粒體滲雜的材料。
5.可加裝測重裝置，結合控制軟件，智能控制上料量及上料順序，還能安裝接近開關，當料倉加料滿后能自動停機。
6.該機使用高壓空氣反吹，能瞬間震落粉料，使其保持良好之效果，清理容易、無機械性死角、換料快。
7.機體簡單、不占空間、移動方便。
真空自動工業上料機常見問題：
1. 粉碎機內有金屬敲擊聲：
原因：石塊、金屬塊等硬物進入粉碎機室;機內零件松動或脫落;錘篩間隙過小。
解決方法：停機清除物料;停機檢查，緊固或更換零件;調整錘篩間隙。一般谷物較佳錘篩間隙為4-8毫米，秸稈類10-14毫米。
2. 粉碎機強烈震動：
原因：錘片安裝排列有誤;磨損的錘片不及時更換或更換部分錘片，致使對應2組錘片重量相差過大;個別錘片卡住，未甩開;轉子其他零件重量不平衡;主軸彎曲彎形;軸承嚴重磨損或損壞;地腳螺栓松動;錘片線速度過大。
解決方法：按原裝順序重新安裝;選配錘片，使其平衡重量不超過5克;停止喂料、斷電檢查，用手轉動錘片使其轉動靈活;平衡其他零件;校直或更換主軸;及時更換軸承，并注意加強潤滑;擰緊底角螺栓;降低轉子轉速。
3. 軸承過熱：
原因：軸承損壞;潤滑油太少;皮帶過緊;喂料過多，轉子旋轉阻力增大，長期超負荷共作。
解決方法：更換軸承;加注潤滑油;調整皮帶松緊度(松緊度以手用力按壓傳動皮帶中部，形成的弧高為18-25毫米為宜)，可通過改變電動機與粉碎機的相對位置來調整皮帶的松緊度;減少喂入量。
4. 進料口倒風：
原因：風機及輸送管道堵塞;篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。
解決方法：疏通堵塞，檢查風機是否磨損過度，疏通篩孔;及時出料或更換集粉袋。
5. 排料速度明顯下降：
原因：錘片磨損嚴重;粉碎機超載使皮帶打滑造成轉子轉速過低;物料太濕導致篩孔堵塞;錘片間隙過大(作環流運動的外層物料緊貼篩面運動，受錘片打擊機會減少，速度過慢，阻礙內層物料通過篩孔);喂料不勻;配套動力不足。
解決方法：統一對錘片進行調角或更換;減少載荷、調整皮帶松緊度;晾曬或烘干物料;適當減少錘篩間隙;均勻喂料;選擇合適功率的電動機。
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