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太倉中新寶智能裝備有限公司
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KZ2000多肽蛋白質類微球高速分散機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。
產品名稱：太倉ZKE多肽蛋白質類微球管線式分散機，多肽蛋白質類微球納米級分散機，多肽蛋白質類微球高剪切分散機，太倉中新寶多肽蛋白質類微球納米分散機，KZ2000多肽蛋白質類微球高速分散機
多肽蛋白質類微球高速分散機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。
制備PLA及PLGA控釋微球常采用的方法是水包油(O/W)乳液-溶劑蒸發法，但用這種方法制備包埋多肽蛋白質類水溶性藥物的控釋微球時，一方面因多肽蛋白質的水溶性導致在制備過程中大量損失，藥物包埋率很低，另一方面多肽蛋白質藥物會因接觸有機溶劑而變性失活。近年來發展了水包(油包水)(W/O/W)乳液一溶劑蒸發技術來制備多肽蛋白質藥物的控釋微球。由于這種方法是使多肽蛋白質藥物先溶于水中，然后再分散于有機相中，減少了多肽蛋白質藥物與有機溶劑接觸發生變性失活的機會，同時多肽蛋白質藥物由內水相擴散到外水相需經過一個有機層障礙，因而制備過程中藥物損失量減少。
近十幾年來，藥物控釋微球在醫藥領域獲得廣泛應用。(1)作為各種藥物的控釋及多途徑給藥制劑，如可用作注射、口服、鼻腔吸入等多途徑使用；(2)作為各種化學栓塞制劑發揮栓塞及控釋雙重功能；(3)作為抗原的載體實現一次注射達到長期免疫作用。
控釋微球中活性藥物可以是疏水性的也可是親水性的藥物，其中多肽蛋白質作為一類新型藥物隨生物工程技術的發展引起人們高度的重視。
ZKE分散機特點：
1、接觸過ZKE太倉中新寶的人都知道，ZKE膠體磨和ZKE分散機在行業就是較的設備，ZKE膠體磨和國內膠體磨相比、ZKE分散機和國內分散機相比都是存在巨大優勢的，而ZKE研磨分散機又是將二者結合的設備，處理效果，不言而喻。ZKE研磨分散機轉速可達14000rpm，是傳統分散機的4-5倍。
2、國內分散機的結構大都都是直連電機，分散機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口分散機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速分散機的自主研發和生產。
3、ZKE高速剪切研磨分散機有很高的線速度，以及一級磨頭，特殊上深下淺的三層磨頭結構，一次處理即可滿足細化要求。一級刀頭形狀，可以把相對大塊的物料進行初步粉碎，以便能順利通過更細的兩級進行細微化研磨。磨頭齒列深度為從開始的 2.7mm 到末端的0.7mm，除了更精密之外，上深下淺的齒列結構，相較溝槽是直線，同級的溝槽深度一樣的磨頭，可以保證物料從上往下一直在進行研磨。雖和其它產品一樣磨頭采用三層磨齒，但他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。第二級分散盤，無論是在分散盤的結構、還是定轉子的間隙都有比其他分散盤要精密的多。
參數表
型號 | 流量L/H | 轉速rpm | 線速度m/s | 功率kw | 入/出口連接DN |
KZSD2000/4 | 300 | 18000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
KZSD2000/5 | 1000 | 13500 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
KZSD2000/10 | 2000 | 9260 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
KZSD2000/20 | 5000 | 3664 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
KZSD2000/30 | 8000 | 1825 | 51 | 55 | DN150/DN125 |
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