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太倉中新寶智能裝備有限公司
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中新寶KZ系列石墨烯發熱膜超高線速度分散機是在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。
產品名稱：太倉ZKE新研發石墨烯發熱膜超高效分散機，ZKE德國石墨烯發熱膜分散機，中新寶KZ系列石墨烯發熱膜改良版分散機、中新寶KZ系列石墨烯發熱膜超高線速度分散機
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石墨烯發熱膜簡介:
石墨烯發熱膜以高質量石墨烯和水性樹脂為主要原料，加入了特定的助劑、穩定劑、填料，經特定的工藝制作而成，產品安全，避免了VOC的排放問題，僅需要添加少量的石墨烯和炭黑就可以在微弱電壓條件下達到良好的穩定發熱效果。可廣泛應用于室內取暖、可穿戴設備、大棚草坪取暖及飛行器除冰、化工管道除冰等領域
石墨烯發熱膜分散相在外力（重力或離心力）作用下，在連續相中上浮或下沉的結果。在忽略布朗運動效應的靜態條件下，可用Stokes 定律來描述，即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定：
ρs -ρ為分散相與連續相的密度差，g 為重力加速度，d 為分散相顆粒直徑，μ為連續相的粘度。
如果分散相顆粒的密度比連續相密度大，顆粒下沉，速度 V 為正值，反之，顆粒上浮，速度為負值。沉降速度大，漿料就容易分層。如果要保持體系穩定，就必須降低沉降速度，對于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑 d。因為只有當粒徑減至連續相液體分子大小時，顆粒才能穩定、均勻地分散在液體中不發生分離。
通過以上的分析我們可以看出，要提高懸浮液的穩定性，分散相顆粒的粒徑應盡量細小。但應該指出，根據前人所做的大量研究發現，隨著顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變為次要的因素，但是由于顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結合力（范德華力等）起到了重要決定性作用。另外，當顆粒直徑小于某一細小尺寸時，此時，顆粒的布朗運動效應就不能忽略了，所以由于細小顆粒的布朗運動，而使得顆粒之間產生激烈地碰撞。若不加穩定劑，這些情況都會導致顆粒團聚，對體系的穩定是**的。所以漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據物料的特性與特點，減小分散相顆粒的粒度，使其分布于一個較窄的尺寸范圍，并達到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩定。
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是比較重要的。根據一些行業特殊要求，結合實際的客戶案例，*中新寶KZSD系列高速分散機。
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ZKE石墨烯發熱膜分散機是在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。
KZSD系列高速分散機設備特點：
1 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨
2 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。
3 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離
4 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
5 高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。
型號 | 流量L/H | 轉速rpm | 線速度m/s | 功率kw | 入/出口連接DN |
KZSD2000/4 | 300 | 18000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
KZSD2000/5 | 1000 | 13500 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
KZSD2000/10 | 2000 | 9260 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
KZSD2000/20 | 5000 | 3664 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
KZSD2000/30 | 8000 | 1825 | 51 | 55 | DN150/DN125 |
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