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詳細(xì)介紹
工業(yè)擠出螺桿選擇：
1、螺桿直徑(D)a、與所要求的注射量相關(guān)：射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85；b、一般而言，螺桿直徑D與zui高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。
2、輸送段a、負(fù)責(zé)塑料的輸送，推擠與預(yù)熱，應(yīng)保證預(yù)熱到熔點(diǎn)；b、結(jié)晶性塑料宜長，非晶性料次之，熱敏性zui短。
3、壓縮段a、負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解，但不一定會(huì)均勻混合；b、在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應(yīng)下降，以對(duì)應(yīng)塑料幾何體積的下降，否則料壓不實(shí)，傳熱慢，排氣不良；c、一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結(jié)晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高添加物等塑料螺桿，占40%\50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長度，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。
4、計(jì)量段a、一般占20\25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；b、計(jì)量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻；c、PVC等熱敏性塑料不宜停留時(shí)間過長，以免熱分解，可用較短的計(jì)量段或不要計(jì)量段。
5、進(jìn)料螺槽深度，計(jì)量螺槽深度a、進(jìn)料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強(qiáng)度，計(jì)量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高，但計(jì)量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料；b、計(jì)量螺槽深度=KD=(0.03\0.07)*D，D增大，則K選小值。
工業(yè)擠出螺桿使用時(shí)的注意事項(xiàng)：
1、除塑料、顏料及添加劑外，切勿將其他東西放進(jìn)料斗，假若大量使用粉碎之次料，便需加上料斗磁鐵器，以防止金屬碎片進(jìn) 入熔膠筒，損壞熔膠螺桿及熔膠筒。
2、熔膠尚未達(dá)到預(yù)先調(diào)整的溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)油壓馬達(dá)熔膠，射膠或松退，否則會(huì)造成螺桿及過膠頭套件損壞。
3、使用(松退)時(shí)，防止熔膠筒內(nèi)的塑料因低溫而硬化，否則在螺桿后退時(shí)，硬化塑料將在桿前端黏著，以防螺桿后退時(shí)毀壞轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)組件。
4、較長時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將熔膠筒內(nèi)的塑料清理妥當(dāng)，以防止熱敏感程度高的塑料變成碳化從而牢牢黏著射膠螺桿，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。若使用高腐蝕性的原料時(shí)特別要注意這一點(diǎn)，因?yàn)榇朔N塑料停滯在料管內(nèi)很容易破壞料管內(nèi)部及射膠螺桿表面氮化層。
5、定期檢查射臺(tái)各部分，鎖緊松脫零件，確保兩個(gè)射膠油缸安裝平衡，以免油缸油封損壞，引致漏油及油缸活塞桿受磨損等現(xiàn)象。
6、靠近射嘴的電熱片必需要保持不被塑料包住，因?yàn)殡姛崞苋菀滓蛩芰习《律岵涣级鴵p壞。
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