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　　螺桿是注塑機(jī)的重要部件。它的作用是對(duì)塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓，所有這些都是通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。螺桿在注塑生產(chǎn)中注塑機(jī)螺桿起著至關(guān)重要的作用，一旦出現(xiàn)問題，直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，下面是注塑機(jī)螺桿出現(xiàn)的常見問題及解決方法。
 

　　一：注塑機(jī)螺桿磨損原因
 

　　①　　原料塑化時(shí)溫度低。
 

　　②　　原料中混入金屬異物或原料中雜質(zhì)多。
 

　　③　　螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長。
 

　　④　　制造螺桿材料選擇不合理。
 

　　⑤　　螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。
 

　　二：注塑機(jī)螺桿修復(fù)方法：
 

　　1，螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細(xì)砂布研磨、修光損傷部位。
 

　　2，螺桿的工作表面有嚴(yán)重磨損、傷痕溝較深時(shí)，應(yīng)檢查分析螺桿磨損原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對(duì)較深的傷痕溝進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。
 

　　3，如果整個(gè)螺桿的螺紋磨損嚴(yán)重，螺桿與機(jī)筒的配合間隙增大，工作時(shí)出現(xiàn)熔料漏流增大、注塑量不穩(wěn)定時(shí)，螺桿的螺紋外圓應(yīng)熱噴涂耐磨合金，然后根據(jù)機(jī)筒內(nèi)徑的實(shí)際尺寸，按零件的配合間隙要求(査表3-3)進(jìn)行螺桿磨削。
 

　　4，如果機(jī)筒磨損嚴(yán)重，修復(fù)后內(nèi)孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經(jīng)不能滿足機(jī)筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應(yīng)進(jìn)行重新制造。
 

　　三：注塑機(jī)螺桿使用時(shí)注意事項(xiàng)：
 

　　1)注塑機(jī)啟動(dòng)時(shí)候，要注塑充分預(yù)熱。料筒達(dá)到預(yù)調(diào)溫度后，Φ60mm以下的再持續(xù)保溫15分鐘。以上的30分鐘后再啟動(dòng)馬達(dá)開始螺桿相關(guān)動(dòng)作。
 

　　2)料與螺桿要匹配。特別是腐蝕性材料及硬質(zhì)材料，比如PVC，阻燃材料，玻纖添加的材料要用專業(yè)螺桿，切忌普通螺桿。
 

　　3)使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料*熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件。
 

　　4)避免螺桿空轉(zhuǎn)、打滑等現(xiàn)象。
 

　　5)避免POM與PVC同時(shí)混入料筒，在熔融溫度下將會(huì)發(fā)生反應(yīng)造成嚴(yán)重工業(yè)事故。
 

　　注塑機(jī)螺桿是長時(shí)間在高溫、高壓、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下工作，損耗不可避免。即便注塑機(jī)螺桿都進(jìn)行過各種表面處理，從淬火到滲氮、滲硼到噴濺，到雙合金噴濺，但還是需要注意日常的保養(yǎng)。