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上海思峻機械設備有限公司
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管線式水性苯丙乳液高速乳化機采用的好的零部件，并傾盡全力將其優化組合，制成各方面都卓然出眾的藝術級工業化產品。這需要多年的經驗積累，以及技術沉淀，重要的是將經驗和技術轉化為創新的能力。
一、產品概述
管線式水性苯丙乳液高速乳化機，苯丙乳液納米乳化機 ，水性涂料高速乳化機，苯乙烯高速乳化機、丙烯酸酯高速乳化機及丙烯酸高速乳化機
二、產品簡介
SGN高速乳化機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料*通過分散剪切。
傳統乳液聚合方法得到的苯丙乳液，低成膜溫度(MFT)比較高，常溫下不能成膜，大大限制了它的應用范圍，核殼乳液聚合生成具有異相結構的膠粒，能很好地解決這一問題。制備核殼乳液的方法就是種子聚合[11]，首先用乳液聚合法將成核單體制成種子乳液，然后將殼單體加入到種子乳液中進行聚合。殼單體的加料方法包括平衡溶脹法、半連續法、預乳化一半連續法等
傳統的溶劑型涂料含有大量的揮發性有機溶劑（VOC），在使用過程中排入大氣，會破壞環境危害人們健康，同時也浪費資源和能源，所以不排放VOC或排放量嚴格限制在規定以下的涂料可稱為“環保涂料” 。目前，一般將水性涂料、粉末涂料、高固體分涂料及輻射固化涂料稱為環保涂料
反應溫度對聚合反應速度及聚合穩定性也有較大的影響。苯丙乳液聚合一般采用分段控溫，單體滴加階段控制反應溫度在78~85℃之間，聚合溫度低于78℃時，反應速度減慢，滴加的單體不能很快聚合，造成體系中單體局部濃度過大。聚合反應溫度高于85℃時，乳化劑不能迅速地吸附到乳膠粒表面維持乳膠粒的穩定，同時聚合反應速率增大，聚合物粒子變軟，粘性增加，使乳膠粒子間因碰撞而凝聚的可能性增加，不利于乳化體系的穩定。綜合考慮上述因素，聚合溫度以75~85℃，反應時間以2 h較適宜。
在微乳液聚合反應過程中,反應初期的操作對微乳液的性能影響較大,可能是反應初期聚合物粒子起“晶種”的作用,其數量和粒徑大小影響后期的聚合反應。實驗發現,在反應開始0.5 h內,單體滴加速率較慢時,生成粒徑小、粒度均勻的“晶種”,可使后期反應穩定,終合成的乳液粒徑較小且分布均勻
管線式水性苯丙乳液高速乳化機采用的好的零部件，并傾盡全力將其優化組合，制成各方面都卓然出眾的藝術級工業化產品。這需要多年的經驗積累，以及技術沉淀，更重要的是將經驗和技術轉化為創新的能力。SGN乳化機通過大能量的輸入即由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。乳化和分散的本質是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩定均一狀態的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態的平衡。
三、產品工作原理
GRS2000模塊主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過進料口進入分散腔，首先到達*層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成*次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足疫苗生產對于粒徑的要求。
水性苯丙乳液高速乳化機使用的材料是SS316鋼或哈氏合金，耐腐蝕性和耐磨損性，降低其和物料發生物理和化學反應從而導致污染產生。同時該設備設計具有靈活性，根據不同企業需要，可以對馬達增加適配器以適用生產需要；可以設置防爆電機，滿足防爆車間要求；可以更換不同模塊，通過分散頭的組合運用滿足對粒徑分布的不同要求；可以結合企業實際生產環境和布局，調整機器位置，如企業入料口較低時，可以將該設備由立式改為臥式，滿足企業生產實際條件。
四、GRS2000與同類產品比較優勢分析
GRS2000高剪切乳化機作為一個用于混合分散工藝的設備，其具有連續性操作特性，因此也稱為連續式超高速混合分散機，能夠很好的滿足大批量連續生產作業的要求，與傳統的批次式分散機相比具有很多優勢：
（1）分散效率更高。批次式分散機在進行分散前往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實現較好的分散混合的效果，因此所需時間更多，產量較少，適用于不連續生產或產量較小的情況；而連續式分散機則可以直接進行投料，更短時間內能夠實現混合液的粒徑要求，產量更大，效率高，適用于連續生產，產量大的情況。
（2）分散效果更好。批次式分散機安裝在罐體內，物料與分散頭距離松散，工作時依靠強大的吸力迫使物料進入分散頭中，但分散過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結構，不能實現足夠小的粒徑要求；而連續式分散機由于分散腔內部設計空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內設計成多層定轉子咬合結構，優化了粗細齒形結構，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。
（3）技術功能指標更好。GRS2000系列產品與批次式產品比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，具有相對節能高效的優點，可以在更短時間內處理更多符合要求的物料產品，能夠為大批量生產的企業實現生產過程中成本的降低。GRS2000是SGN公司針對制藥行業管理標準如GMP等，專門設計的用于混合分散乳化均質的設備，因此在設計時便考慮了FDA和EHEDG標準，滿足制藥工業所需。
該設備更便于生產員工進行操作，物料投入投料口后自動從出料口排出，如果存在穩定的工藝路線，可以直接通過管線與上一工序相連接，則該設備可以實現無人操作，在生產過程中適用性。
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