塑料造粒機生產線主要用于PVC等塑料熱切造粒。 經高速脫水機脫水后能有效去除成品顆粒的水分，干燥效果好，切粒過程操作簡便，自動化程度高，無粉塵、噪音低，切片質量好，外形美觀。

主要設備由高混機、密煉機、自動上料斗、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺桿造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，

塑料造粒機生產線是在消化吸收*設備的基礎上，為滿足國內廣大用戶對熱性塑膠薄膜，軟聚氯乙烯，化纖廢絲等廢品自理的需求而精心設計、制作、解決了制品加工生產過程中廢料再生利用問題，達到了降低生產成本，提高經濟效益的目的。

維修

1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防銹、防污措施。

2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料斗，以免雜物進入螺桿工作區。

3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產后如果發現潤滑油污染嚴重時應更換。

4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。