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EVA汽車內(nèi)飾片材擠出機 EVA塑料片材擠出機  EVA改性片材擠出機

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   一、EVA汽車內(nèi)飾片材擠出機 生產(chǎn)線工藝流程： 加壓式密煉機 → 自動不銹鋼提升機→ 強制喂料機 → GLD單螺桿 →2500mm成型模具 →三輥擠壓表面處理→牽引機→板材電暈處理 → 切割機 → 堆放 →油壓發(fā)泡機 二、擠出機各部件特點簡介 1、密煉機功能：樹脂、助劑、填充物等物料投放到密煉機中，通過特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下連續(xù)性地對聚合物材料進行混煉，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、氣動加壓裝置來完成物料的塑化和分散；在通過卸料裝置、傳動裝置來完成放料程序；密煉機是密封的混煉室因而它的工作環(huán)境比較干凈；雙轉(zhuǎn)子為不同步轉(zhuǎn)速，有很強的剪切功能，在生產(chǎn)過程中的邊角料及因在后續(xù)模壓時產(chǎn)生的不良品不用破碎就可以直接投入到密煉機中再次擠出板材； 2、錐雙強制喂料機：電機功率：11kw，采用變頻調(diào)速器。喂料螺桿：錐形雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護罩，要求便于更換和維修保養(yǎng)。喂料體：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。可推拉式，方便移動。外觀要求：電機、減速機等傳動處有整體保護罩。錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結(jié)構(gòu)拆卸清理方便。 3、自動不銹鋼提升機：把密煉機完成的團狀物料輸送到強制喂料機中；滑道特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計，運送平穩(wěn)可靠；提升料斗為不銹鋼材質(zhì)，料斗壁厚3MM,底部厚底8-10MM,采用雙鏈條提升，需滿足300kg/鍋，確保安全。安全要求：電機和鏈條處等傳動處有整體保護罩。裝備雙上下限位開關(guān)；方便：提升機安裝兩個控制系統(tǒng)，一個控制系統(tǒng)安裝密煉機控制面板上； 4、GLD單螺桿擠出機GLD單螺桿： ?采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機配套設(shè)計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動箱，輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高； ?配置環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能變頻電機及變頻器； ?采用分離型螺桿的結(jié)構(gòu)：分離型螺桿的結(jié)構(gòu)特點是在熔融段增加一條副螺棱，將主螺紋槽分為兩部分，在螺桿塑化過程中形成固液相分離，固相料全部留于固相槽中，而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出，減少了制品中的氣泡。分離型螺桿的結(jié)構(gòu)有許多種，本公司在實際設(shè)計與試驗中認為，就機加工的方便性及使用效果而言，采用主副螺紋升程相等，螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變，從壓縮段開始固相槽深度漸變淺，而液相槽深度逐漸變深至均化段結(jié)束這種結(jié)構(gòu)對透明度高的制品及熱穩(wěn)定性差的原料有好處。同時增大了固相料與機筒內(nèi)壁的熱交換面積。且對原料的適應(yīng)能力較強分離型螺桿設(shè)計要根據(jù)實際情況合理地選定螺桿參數(shù)，包括壓縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。 ?軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)及真空：軟水管與機體分離，便于清洗和維修，軟水管采用高壓銅管連接；中國臺灣強石自動控水電磁閥控制，不銹鋼針型閥控制水流大小；水箱(SUS304不銹鋼材質(zhì)，壁厚2mm）、水泵、冷卻主循環(huán)水管均為不銹鋼材質(zhì)；抽真空系統(tǒng)：真空泵功率：7.5kw；獨立外置式，清理維修方便；含真空室、不銹鋼真空罐等一套；真空罐有過濾器。加大型緩沖罐。 ?料筒：材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；螺筒采用水冷卻，盤銅管加強制作工藝改進，銅管孔焊接嘴滿焊并帶加強固定，防止此處漏水；料筒外加不銹鋼防護罩，要求防護罩與機座相聯(lián)；料筒帶排氣，外接喇叭口抽真空，采用硬管連接真空室，便于清理物料和管道。 ?加熱區(qū)段：進口歐姆龍雙通道溫控表；高精度固態(tài)繼電器；采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。 ?液壓板式自動換網(wǎng)裝置：雙工位；多孔板兩塊，直徑φ130mm；包括換網(wǎng)器、鑄銅加熱器、液壓站、液壓缸各一臺；換網(wǎng)用硬管連接，液壓站與主機平臺聯(lián)成整體。 4、片材模具：衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計，使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。 溫度控制±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。出料有效寬度2150mm；制品寬度2100mm；制品厚度3-8mm，模頭材料：5CrNiMoV鋼材，共11區(qū)加熱，采用不銹鋼加熱棒；模頭流面鍍硬鉻處理。 5、牽引機：冷卻牽引切邊裝置， 牽引電機功率：3kw，壓輥為橡膠輥，主動輥為鋼輥牽引，牽引輥直徑：φ200mm，牽引被動輥有效提升距離為：50mm，兩側(cè)兩把切刀可有效切除廢料，使片材達到所需要的寬度,備用兩把，托架總長10米.，分兩段，前段可以根據(jù)壓光機而前后移動；備有自動計米器可設(shè)定產(chǎn)品長度。 6、三輥壓光機：采用雙套管螺旋葉片回路，使輥輪表面溫度均勻，升/降溫迅速，且無需大量冷卻介質(zhì)。輥輪表面淬火、研磨、鍍硬鉻（鍍層厚度不低于0.10mm）后鏡面拋光處理，硬度達到HRC62以上，輥輪表面跳動小于0.02mm，表面溫度誤差在±2℃以內(nèi)。附熱媒回轉(zhuǎn)接頭及耐熱耐壓軟管。 輪組定位：采用精密絲桿升降機及其組件，*輪固定，上、下輪間隙電機粗調(diào)，手動微調(diào)并可左右獨立調(diào)整?？蓪崿F(xiàn)迅速調(diào)整間隙和高精度微調(diào)同時進行的目的。本機構(gòu)高強度，高精度，優(yōu)化后的設(shè)計是確保成品板材質(zhì)量的核心部件。 7、剪板機：zui大剪板寬度：2000mm.zui大厚度：6mm，剪切速度，20次/分。剪板方式：機械剪板，電機功率5.5kw（定制）自動送片裝置，長度到，停止送片，剪切完，自動送片送片輥直徑：φ100，電機0.75kw，變頻調(diào)速：變頻器計數(shù)器、編碼器定長裁切（Autonics）；過渡托架長度2000mm，連接牽引與剪板機。 8、輸送帶：輸送電機0.75kw,線速度0-6m/m，設(shè)備總長約2米，寬5.5米； 9、油壓發(fā)泡機：特性： 1.按鈕自動上升，泄氣保壓幾時泄壓（序自動控制操作）。 2.特制急速放泄閥門，開模下降。速度特快，并可自由調(diào)整。 3.上升快，長時間保持壓力，加硫重壓力自動升高，確保品質(zhì)。 4.泄壓速度及泄壓后延時開模，可依成品之特性及厚薄自己調(diào)整快慢，適合于新產(chǎn)品之開發(fā)，提高品質(zhì)。 5.特殊設(shè)計熱板。熱度均勻。 1、各種橫截面一定，長度連續(xù)制品。如管、板、棒、片、絲、薄膜、電線電纜的涂覆、異型材等。 塑料的著色、混煉、塑化、造粒及共混改性等。擠出+吹脹  擠出吹塑 中空吹塑制品 擠出+拉伸 擠出拉幅  拉伸薄膜 2、擠出成型 ：使高聚物熔體（或粘性流體）在擠出機的螺桿或柱塞的擠壓作用下，通過一定形狀的口模而連續(xù)成型，所得的制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)產(chǎn)品。 3、擠出成型基本過程：螺桿旋轉(zhuǎn)，連續(xù)地將塑化好的物料從擠出機料筒輸送到一定形狀的口模（機頭），使之在熔融狀態(tài)下成型，然后通過牽引裝置連續(xù)地從口模中拉出，并同時進行冷卻定型處理。 4、關(guān)鍵部分擠壓系統(tǒng)：螺桿+料筒， 5、輔機：機頭（口模）定型裝置  冷卻裝置  牽引裝置  切割裝置  堆放或卷取裝置 6、加料口：在料筒上，起進料作用。進料口處可水冷卻，防止聚合物過早升溫，加強輸送效果。上料部分作用：將物料輸送到加料斗，連續(xù)均勻供料，預(yù)熱干燥 ，混合。 7、螺桿主要參數(shù)： 螺桿直徑D、長徑比L/D、螺桿壓縮比A、螺槽深度H1和H3、螺旋角、螺紋棱部寬E等 8、螺桿的長徑比L/D：螺桿工作部分的有效長度L和直徑D之比。決定螺桿體積容量的主要因素，影響熱量從料筒壁傳給物料的速率。有效工作長度取決于物料經(jīng)過多長歷程，才達成型所需的粘流態(tài)。 增大長徑比，改善塑料的溫度分布，混合更均勻，漏流和逆流減小，生產(chǎn)能力提高，是發(fā)展方向。一般為25。但太大不宜擠熱敏性塑料，制造和安裝困難。 選擇依據(jù)：物料的物理性質(zhì)和制品性能要求。難加工的，如含氟塑料，需較大長徑比。 粒料造粒，L/D較??；粉料造粒，L/D較大。 9、壓縮比A：螺桿加料段*個螺槽的容積與均化段zui后一個螺槽的容積之比。作用：擠壓  排空氣， 塑料加工，一般取2-5。A越大，塑料受到的擠壓作用也越大，排除物料中空氣的能力越大，但是A太大，螺桿本身的機械強度會下降。A獲得的方法主要是采用等距變深螺槽（zui常用）、等深變距螺槽。變深變距螺槽。